Los cartuchos no crecen en los árboles de navidad.

En un artículo anterior "¿Habrá suficientes municiones para la guerra?" La respuesta a esta pregunta fue la siguiente: si las reservas de municiones se estiman en 18-20 billones, esto será suficiente para aproximadamente medio año de una gran guerra en la que participará todo el ejército ruso.




Su discusión fue bastante activa, y el tema en sí causó considerable molestia entre muchos comentaristas. El resultado general de la discusión es generalmente deprimente. Resultó que a la vanguardia en el tema más importante de la defensa del ejército hemos puesto varios mitos. Como si los cartuchos fueran tan baratos que no valieran ningún trabajo. Parecería que los cartuchos pueden producir fábricas de tabaco y pasta (esta declaración fue expresada, a pesar de que ha sido refutada por mucho tiempo). Y también como si la gran guerra fuera totalmente nuclear, y no se necesitaran municiones. Este último mito puede requerir una consideración y explicación por separado de que las armas nucleares оружие no tan destructivo que después de los ataques nucleares no habría posibilidad de más conflicto armado con armas convencionales.

Muchas personas, incluso aquellas que se consideran bien versadas en asuntos militares, no tienen una idea clara sobre la tecnología de producción de cartuchos, especialmente sobre la parte más difícil del cartucho: el caso. Aunque parezca, fue posible tomar un excelente libro de texto A.N. Malova "Producción de municiones para armas pequeñas" 1947 del año para aprender sobre este negocio un montón de novedades e interesantes.

Cartuchos - producto tecnológicamente complejo

La tecnología del forro es realmente complicada. Durante la Segunda Guerra Mundial, la fabricación de una caja de cartuchos de rifle fue 58. El moderno libro de referencia del año de 2005 (incomparablemente peor que el libro de Malov) ofrece operaciones de 95, que incluyen: corte de la pieza de trabajo, doblado en una tapa, cinco tramos de manga, dos estampados inferiores, tres cortes de dulz, torneado de bridas, dos barnices de corte. Entre cada operación mecánica se debe realizar un recocido (para eliminar las tensiones residuales en el metal, que luego puede conducir a la destrucción del forro), después del recocido, el grabado de los óxidos del agotamiento, el grabado, el lavado en solución de soda, luego la solución de jabón y luego el secado y la clasificación para eliminar los rechazos. Así que se reclutan docenas de operaciones, cada una de las cuales requiere su propio equipo, tecnología y trabajadores.

Nunca dejo de sorprenderme lo compleja que es la tecnología de producción de este material fungible de guerra. En la URSS, se hizo un gran esfuerzo para automatizar esta tecnología, incluso se crearon líneas automáticas desde el preempaque hasta el empaque de productos como KAP Modul y alrededor de las líneas rotativas automáticas de 50 para llevar a cabo grupos de operaciones hasta unidades de 250 / min. Pero incluso estas obras maestras tecnológicas no podrían elevar la producción de municiones al nivel requerido para suministrar a un ejército multimillonario armado con armas automáticas. Fue sobre esta base tecnológica que la industria de los cartuchos soviéticos alcanzó el nivel de producción de 6 mil millones de unidades por año, lo que claramente no fue suficiente para satisfacer las necesidades de la guerra.

No hace mucho tiempo había muchos expertos en Rusia que tenían una respuesta universal a cualquier problema. Se pusieron las manos de lado y expresaron pomposamente: "El estado debe decidir". Sin embargo, el estudio del problema muestra que el problema no se resuelve con este método, ya que tiene raíces tecnológicas. Si no revisa la tecnología de producción de cartuchos, entonces no podrán lograr su abundancia en caso de guerra.

Manga del tubo

Una de las soluciones al problema ya se ha considerado y se ha previsto un rechazo completo de la funda de metal en favor de una funda combustible hecha de coloxilina. En este caso, las operaciones mecánicas permanecen solo para la fracción de la bala, que es más fácil de fabricar: cortar el blanco, enrollarlo en una tapa, dos capuchas, recortar, perforar el núcleo y montarlo. Kolloksilin, a partir de la cual se puede hacer una manga inflamable, se presiona fácilmente en una prensa térmica, hasta e incluyendo el moldeo en una operación, con docenas o incluso cientos a la vez en una pasada de la prensa.

Esto resolvería muchas preguntas, pero hasta ahora esta opción debe considerarse solo como una oportunidad. Este método requiere algunas investigaciones, trabajos de desarrollo, pruebas y el desarrollo de armas para él o la alteración de las armas existentes para él (las estimaciones iniciales muestran la posibilidad de esta opción). Así que por ahora no se ha eliminado el problema de fabricación de carcasas metálicas. Además, será necesario producirlos durante mucho tiempo. En primer lugar, porque las armas se mantendrán durante mucho tiempo con una caja de cartucho de metal con cámara. En segundo lugar, las carcasas de metal obviamente requerirán algunos tipos de armas, como ametralladoras de gran calibre y ametralladoras automáticas de pequeño calibre. Incluso si iniciamos la transición a los revestimientos de combustible a lo largo de todo el espectro de armas y al ritmo de Stakhanov, será necesario durante mucho tiempo emitir cartuchos con una funda de metal. Por lo tanto, la simplificación de la tecnología es una tarea urgente.

Por sí misma, la tecnología de producción de cartuchos nació en la era de los rifles, es decir, a fines del siglo XIX, y desde entonces ha cambiado muy poco en esencia (aunque ha habido muchos pequeños cambios en ella, basta llamar la sustitución del latón con acero de bajo carbono). La elección de solo sacar el trazador de líneas de la palanquilla se debió al arsenal tecnológico de la época. Entonces fue la única forma de hacer una parte hueca y de pared delgada que pueda soportar altas temperaturas y gases de alta presión cuando se dispara. Pero a lo largo del siglo pasado, han surgido nuevas tecnologías que nos permiten ver la tarea desde el otro lado.

Entonces, en esencia, el manguito de metal es un tubo cilíndrico o cónico, cerrado herméticamente desde la parte inferior. De ahí la pregunta: ¿es posible fabricar el cuerpo del manguito como un tubo y luego cerrarlo con un fondo? En principio, esto es ahora posible.

La industria actual produce tubos y tubos en la más amplia gama de tamaños, sin costura y soldados. Opción uno: un tubo de pared delgada sin costura (tales tubos son los más duraderos y se utilizan para tuberías que operan a alta presión). Primero, se cose un tubo vacío, que luego se enrolla en un tubo del diámetro y espesor de pared deseados. Después del tratamiento térmico y el corte en espacios en blanco, el cuerpo del forro está listo para etapas adicionales.


Opción dos: tubo soldado. Puede soldarse a partir de una tira enrollada en un tubo, o una tira enrollada en espiral. Lo mismo ocurre con las tuberías de gran diámetro bajo alta presión para las tuberías troncales. Sin embargo, productos tubulares muy pequeños, como las agujas médicas, también se fabrican con la misma tecnología. El tocho para la aguja se enrolla desde una placa de acero, luego se suelda con un láser, después de lo cual se enrolla gradualmente al tamaño requerido.

Parece que un tubo soldado de una sola costura enrollado de una tira o placa de acero laminado en frío es el más adecuado para cartuchos. La soldadura por láser, que no nació en el nacimiento de la tecnología de cartuchos, permite soldar espacios en blanco de hojas finas con firmeza y eficiencia, y lo hace rápidamente, hasta 100 metros de soldadura por minuto, en modo automático. Para la producción de cartuchos con sus requisitos especiales, la soldadura puede llevarse a cabo en una atmósfera protectora, para evitar la formación de escoria en la costura.

Además, a partir de la pieza en bruto, cortada por el método tradicional para la industria, se estampa el fondo del cartucho, en el que no solo se moldea el nido para la imprimación, sino también el manguito para encajar en el cuerpo del manguito. Durante el montaje, la parte inferior, insertada en el cuerpo del manguito, se suelda con la misma soldadura láser. También puede dejar una liberación debajo de la ranura, para no realizar la operación de giro del forro. A continuación, el manguito termina con métodos bastante tradicionales: compresión de Dultz, tratamiento térmico y lacado.

El efecto de esta introducción puede denominarse el rechazo de la parte más difícil y crucial de la fabricación del manguito: una serie de capuchas. El número de operaciones de recocido y grabado de piezas se reduce considerablemente, se eliminan los defectos más típicos y se reduce el volumen de residuos. La tecnología es mucho más fácil de automatizar y aumentar el ritmo de producción que el enfoque tradicional. Esta es una condición necesaria para aumentar la producción y crear una gran cantidad de municiones.

Es posible que este artículo le parezca aburrido a alguien. Esto, sin embargo, es comprensible, ya que la gran mayoría de las personas que tienen al menos algo de experiencia en el manejo de armas son consumidores, no productores de estos productos específicos. Pero es necesario que nuestra gente no se vuelva loca ante la convicción de que los cartuchos crecen en los árboles de Navidad y tienen la idea correcta de la esencia del asunto.
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