Sturmgever y estampación. La verdad sobre la ametralladora Kalashnikov (Fin)
Sello de 3. Debido al atraso tecnológico inherente (innato, inherente, etc.), la industria soviética no logró dominar la producción de cajas receptoras estampadas, que debían hacerse moliendo a partir de piezas forjadas, lo que llevó a un consumo monstruoso de metal.
Si hablamos de la vergüenza que supuestamente le sucedió a Izhmash, que no era "tonto" para soportar la calidad necesaria de "estampado", entonces los autores de estas afirmaciones están en este estado. El nombre de usuarios seguros, "expertos", analistas y otros expertos es legión, personas que no solo conocen la producción de construcción de maquinaria, sino que también conocen la increíble carga de dominar la nueva producción directamente sobre su piel (Nota. El autor del artículo se refiere a tales afortunados). ¿Qué sucedió realmente con el reemplazo de la caja estampada en el AK-47 molido? Preste atención: solo los recuadros, el resto de los detalles no se referían, pero la conclusión se hizo global, para toda la "estampación" soviética como una tecnología en su conjunto.
Primero vamos a pasar a la construcción. La caja del vástago en el AK no es una caja de pernos fresada con una carcasa prensada, como en un estibador. En la máquina alemana para la dirección del bastidor deslizante, para el cimientos de la tienda y el montaje para la óptica, para la ubicación de las piezas USM responsable de las diferentes piezas estampadas. Al ensamblarlos, es fácil colocar el mazo (esto es un martillo de madera), mientras se pierde la intercambiabilidad de las piezas, como lo notaron los estadounidenses. En el rifle de asalto Kalashnikov, todo esto se coloca en una caja sellada con un gran número de piezas remachadas adicionales, incluido un revestimiento de barril. Su complejidad no a veces, pero Un orden de magnitud más alto que el receptor del Sturmgever De las dos partes, de las cuales solo una está sellada y no tiene ninguna función, excepto la instalación de las partes de observación y la dirección del soporte del perno. Se logró una base y una fijación confiables del cargador en el receptor AK. En caja sellada y sin uso de la mía. Esto es impresionante
De aquí en adelante citas del libro A.A. Las "máquinas domésticas" de Malimon:
Durante el período de preparación para los ensayos militares realizados en el sitio de prueba, se encontró que al disparar desde una ametralladora con énfasis en el taller, la precisión del disparo es casi 2,5 veces mejor que desde la mano. No deteriora la resistencia de la tienda y la fiabilidad del producto.
Una de esas pocas soluciones de ingeniería excelentes que crean en conjunto una obra maestra de diseño de un rifle de asalto Kalashnikov es la conclusión en AK (y SVD) de todas las mecánicas funcionales en una caja y el fácil acceso con un desmontaje incompleto y completo sin el uso de herramientas. Soluciones técnicas similares, cuando toda la funcionalidad se ensambla en un solo núcleo y al mismo tiempo proporciona una expansión y desarrollo flexible del sistema a expensas de interfaces inteligentes, se puede encontrar en otras áreas, incluso en la programación. Por supuesto, la depuración de tal núcleo del sistema lleva mucho más tiempo (ver la declaración de Guderian). Pero más tarde, cuando apareció un soporte óptico confiable en el receptor forjado, apareció la capacidad de intercambio en la tapa del receptor, doblando hacia los lados, apareció el lanzagranadas de granadas, dentro del retardador del gatillo, todo esto no llevó a una alteración significativa de la tecnología o del diseño de la máquina (!) .
Un lote experimental de rifles de asalto Kalashnikov fue fabricado en el Motozavod de Izhevsk y enviado a pruebas de campo, lo cual no resistió. Entre los comentarios se encontraban comentarios al receptor. Después de la revisión оружие fue a los juicios militares y al mismo tiempo en Izhmash comenzó la preproducción. De acuerdo con los resultados de las pruebas militares, se realizaron cambios en el diseño de 228 (casi dos cambios por detalle) y cambios tecnológicos de 114. La modificación simultánea del diseño del producto y el desarrollo de equipos para su producción no es en sí misma azúcar. Pero la tarea era aún más empinada, en cuadrados viejos que usaban parte de equipos viejos y no eran en absoluto máquinas de estampado de la compañía de Hönel (que no existían en la naturaleza), se creó una producción sin precedentes con volúmenes de producción de más de medio millón máquinas expendedoras por año - proporcionando ingeniería sagrada intercambiabilidad. Y esta producción requería nuevas tecnologías, autolines, que aún no se habían creado.
La planta tenía una amplia experiencia en el desarrollo y la producción en masa de armas pequeñas y armas de gran calibre acumuladas durante la Gran Guerra Patriótica, pero la planta no tenía práctica en la producción de armas automáticas de calibre medio. Los diseñadores de fábricas y tecnólogos, químicos y metalúrgicos tuvieron que adquirirlo durante el desarrollo de un nuevo producto.
En otras palabras, era necesario crear una tecnología que aún no existía en el mundo, pero por ahora era necesario usar máquinas obsoletas y equipos universales, para los cuales también se necesitaba su propio equipo, que también tenía que ser diseñado y fabricado, y, lo más importante, era necesario Para dejar salir las máquinas automáticas.
En ese momento no había ningún "puñetazo" alemán, estadounidense o extranjero, por lo que sería posible comenzar la producción de un producto que no estaba allí antes. Es bastante natural que surgieran dificultades durante el desarrollo de la producción. Dominar la producción siempre está resolviendo un conjunto de problemas que pueden surgir en cualquier parte, tanto en la etapa de producción como en el uso de productos en combate. Lo primero que debe decidir es si la solución al problema se encuentra en las deficiencias o las características de diseño, o si se trata mediante el cambio de los procesos tecnológicos. La solución puede no ser obvia o puede haber varias soluciones.
En ambos casos, esto requiere investigación y experimentos adicionales, la recopilación y el procesamiento de estadísticas, lo que supone el gasto del tiempo más valioso. En total para 1949 al año (el año en que se adoptó la máquina) 700 se modificó en los dibujos de la máquina y se rehizo el 20% del equipo de producción. Finalmente, hay otro factor: el humano. Y esto no se trata del síndrome congénito a nivel genético "quizás esté bien" y no de las manos del ensamblador que tiemblan con resaca, aunque, muy probablemente, esto es exactamente lo que los amantes imaginan sobre la "cultura de producción". En tiempos de guerra, e incluso ahora, en una planta de defensa tales deficiencias se trataron de manera elemental. Al trabajador le lleva tiempo comenzar a hacer productos de calidad y no solo a hacer, sino a hacer mucho y cualitativamente. En la ciencia de la gestión, estos fenómenos se describen mediante curvas de "aprendizaje" y "experiencia". Y hay otro factor, es poco conocido por sus características. La peculiaridad es que el trabajador desarrolla una habilidad que no se puede formalizar y describir en el proceso técnico. Solo da un ejemplo de historias dominar la producción de ametralladoras Maxim en Izhevsk Motozavod. La correa de la ametralladora hecha de acuerdo con los dibujos y el proceso técnico recibido de Tula no pudo pasar la aceptación militar. Me quedé atascado. Tuve que entregar chicas de Tula, recogiendo cintas en TOZ. La razón resultó ser simple: las niñas apretaron ligeramente la cinta cuando la ensamblaron con un dedo.
En la producción, hubo una gran pérdida de cajas receptoras en términos de características dimensionales y troncos en términos de defectos de cromado. El receptor con remaches estampados no poseía la rigidez necesaria, como resultado de lo cual, durante su paso a través de las operaciones de mecanizado, los tamaños se distorsionaron. Ella no poseía la fuerza necesaria para las conexiones remachadas de la carcasa y el lugar de sujeción del tope.
En la fabricación de la caja y el ensamblaje del autómata, se reveló la necesidad de un gran número de ediciones de la carcasa, fue difícil asegurar el paralelismo de las guías de la caja con el eje del cañón, esta parte también se deformó cuando se remachó el sector del fusible-traductor.
Y esto a pesar de que:
El alcance de la oferta de productos al cliente se describió estrictamente no solo por trimestres, sino también por meses, lo que, teniendo en cuenta el verdadero estado de cosas, creó ciertas tensiones en el trabajo de producción. Las fallas e irregularidades en el trabajo fueron las más características del período inicial de desarrollo de la máquina. Se repitieron periódicamente en el futuro, lo que provocó interrupciones en el calendario para el suministro de armas, lo que causó gran preocupación por parte del departamento militar, ya que representaba una amenaza para el cumplimiento de los planes de órdenes y el oportuno reequipamiento del ejército con nuevas armas.
Uno no puede simplemente tomar y asegurar el “paralelismo de las guías de caja con el eje del barril”, dibujar dibujos de punzonado y troquel, de modo que después de fabricarlos y ponerlos en producción, las tensiones residuales en el metal no comiencen a sacudirse en la quinta o sexta operación después del estampado. No hace mucho tiempo, conocí la fundición. La fundición es única, es decir, casi todos los pedidos de piezas grandes difieren en forma y tamaño. El siglo veintiuno, montones de monografías escritas sobre el color, muchas tablas y fórmulas, y se me pidió que escribiera un sistema experto en el que los chicos ingresaran las dimensiones y la configuración de las piezas moldeadas, las composiciones de aleación, sus modos de fusión y vertido y los resultados de la contracción del metal en tamaño y ubicación. , para ganar experiencia y calcular los ángulos de contracción en los moldes de inyección, teniendo en cuenta los calores pasados. El método de la "lanza científica" era y sigue siendo una forma insuperable de conocer el mundo con miras a transformarlo para mejor. Su esencia está en la recopilación, el procesamiento y el análisis de estadísticas, lo que conduce gradualmente a encontrar la solución adecuada.
Espero que después de leer todo esto, al menos alguna idea de producción industrial haya aparecido entre quienes no la tenían.
La guerra acaba de terminar, y requiere esfuerzos físicos y morales sin precedentes para dominar nuevos tipos de armas y un aumento múltiple en la producción. Y aquí hay un nuevo reto. En condiciones de tiempo salvaje, cuando es necesario soltar armas, cumplir con el plan de suministro, cuando su diseño cambia constantemente, cuando en algunos temas no solo existe su propia experiencia, sino también internacional, se toma la decisión correcta: una transición temporal a una caja de receptor fresada. Es un paso bastante comprensible, que lado no resta las calificaciones técnicas o profesionales de los diseñadores y tecnólogos que crearon la gloria de la ametralladora soviética. Pero cualquier mención en vano de este hecho sin dar debido a la proeza laboral de estas personas, al menos, es simplemente una falta de respeto para ellos.
Literatura y fuentes:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Doctor Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7,92x33
Norbert Moczarski, Die der der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. CG Haenel Suhl 1921-1948
A.S. Yushchenko, ametralladoras diseñadas por A.I. Sudayev
De la historia de las armas. Colección de artículos. Museo Kalashnikov
MT Kalashnikov, diseñador de notas armero
A.A. Malimon, Máquinas domésticas (notas del probador de armeros)
DF Ustinov, En nombre de la victoria.
V.N. Novikov. En la víspera y en los días de prueba.
B.L.Vannikov, Notas del Comisario Popular
Además de los libros de Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak y otros.
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