Nueva industria
Le siguió (ya que no se había hecho mucho en el período anterior a la guerra) desde el comienzo de la guerra para tomar medidas enérgicas para organizar la rama más nueva de la industria rusa: la industria química. Desafortunadamente, en los primeros meses de la guerra no se hizo nada; se creía que la guerra sería breve y que se podrían comprar todas las cosas necesarias de los aliados o en los Estados Unidos. Pero los aliados hicieron poco mejor que en Rusia, y los estadounidenses también necesitaron construir nuevas plantas para atender pedidos extranjeros, principalmente para producir tolueno y benceno.
El gobierno tuvo que tomar una serie de medidas urgentes, estableciendo la producción de explosivos, así como estudiando los métodos de fabricación (hidrocarburos aromáticos, lo antes posible). El grupo de Donetsk se convirtió en un salvavidas en este asunto.
En el otoño de 1915, el Comité Químico de la GAU combinó las actividades de varias instituciones a cargo de la producción de productos químicos necesarios para fines militares. Se implementó un programa de construcción de plantas químicas, de enorme tamaño; aparecieron plantas químicas que antes no existían en Rusia. Se puede decir sin exagerar que las necesidades del ejército y flota Durante la Primera Guerra Mundial, crearon una nueva industria poderosa en la industria rusa, la industria química, que era completamente independiente de las materias primas extranjeras.
La industria química se desarrolló a medida que aumentaba la producción de explosivos, cuyos volúmenes requeridos aumentaban constantemente durante la guerra. Basta con citar solo algunas cifras para ver cómo ha aumentado la productividad de las plantas rusas.
Si en febrero 1915 en Rusia produjo solo aproximadamente 104 toneladas de explosivos, aproximadamente 256 toneladas de benceno y 11,5 mil toneladas de ácido sulfúrico, entonces en marzo 1916 estas cifras excedieron 1,7 mil toneladas, 903 toneladas y 21,3 mil. toneladas, respectivamente - es decir, para el año la producción aumentó en más de 15, 3,5 y casi 2 veces.
Cabe señalar que al comienzo de la guerra los explosivos se fabricaron solo en una fábrica privada y en dos de propiedad estatal. Durante un período específico de tiempo, los explosivos se fabricaron en dos fábricas estatales y diez privadas.
Al comienzo de la Primera Guerra Mundial y las oficinas navales, la formación de existencias de equipo militar en caso de una guerra inminente, ignoró el problema de su reposición durante las hostilidades, sin tener en cuenta qué gasto estaría presente durante el moderno campo de batalla. Francia estaba en la misma posición, y después de la primera batalla en Marne se quedó sin proyectiles, y durante un cierto período de tiempo libró una guerra defensiva.
En Alemania, toda la industria privada se adaptó a la transición a la guerra incluso en tiempos de paz.
En Francia y Rusia, nadie lo pensó, y como resultado, en el curso de la confrontación armada fue necesario crear nuevas industrias y adaptar rápidamente las empresas industriales existentes para fines militares. Por supuesto, en Rusia, por razones bien conocidas, fue mucho más difícil de hacer que en Francia, y cuanto más alto es el puntaje para resolver esta difícil tarea. Rusia con honor salió de una situación difícil y logró tal productividad de plantas, que antes ni siquiera podía soñar. Desafortunadamente, debe notarse que durante la guerra no se prestó la debida atención a la producción adecuada de las necesidades esenciales para la retaguardia, sin el funcionamiento normal del cual es imposible confiar y estar en el suministro adecuado del ejército.
Debido a la incapacidad revelada para recibir tolueno (necesario para la fabricación del explosivo más importante) del exterior, se envió una comisión especial al Donbass, que tuvo que estudiar la posibilidad de extraer hidrocarburos aromáticos, tan necesarios para las necesidades del ejército.
Una comisión especial examinó la cuenca de carbón de Donetsk y encontró que era posible establecer la producción de tolueno, y en un tiempo relativamente corto. También descubrió que, además del tolueno, otros compuestos orgánicos en el mismo benceno crudo también pueden ser una fuente para la producción de explosivos. Se decidió comenzar inmediatamente a desarrollar formas de nitrato de xileno, reemplazando el TNT con trinitroxileno, que no debería ser inferior en sus cualidades al TNT. Eventos similares en Rusia aún no se han celebrado.
Dado que el proceso de descomposición pirogenética del carbón en grandes cantidades se llevó a cabo en los hornos de coque de la Cuenca de Donets, se llamó la atención sobre el tema de la captura de benceno y otros productos de gases de hornos de coque. La extracción de productos de carbón de coque se convirtió en un sector completamente nuevo de la industria química: antes de la guerra, los productos en esta área eran sulfato de amonio, amoníaco, alquitrán de carbón y brea (productos más valiosos (benceno, tolueno, naftaleno y antraceno) se produjeron en cantidades muy pequeñas). Al comienzo de la guerra, el lavado de gas en la cuenca Donetsk se llevó a cabo solo en tres plantas que tenían una producción bruta de alrededor de 2,5 mil toneladas de benceno crudo por año. Apareció un plan para la construcción de plantas de benceno y con los hornos de coque existentes (aún no se estableció la captura de benceno), y se desarrolló un plan para la construcción de nuevos hornos de coque con captura completa de productos de destilación secos con una capacidad total de más de 41 mil toneladas de benceno crudo por año.
Una tarea muy difícil fue interesar a los propietarios de los hornos de coque y convencerlos de que tomaran órdenes para el suministro del tolueno y el benceno que tanto necesita el departamento militar. Una tarea importante fue la construcción de plantas de benceno. Como resultado, una maravillosa planta de benceno de propiedad estatal nació cerca de la estación de Almaznaya, lo que impulsó la iniciativa privada en esta área.
Plantas de benceno: una base poderosa para la producción en el país de los materiales básicos necesarios para la fabricación de explosivos. Estas plantas también son necesarias para otras ramas de la economía militar, así como para abastecer al mercado civil con productos previamente importados del extranjero. Las fábricas que producían tintes, productos farmacéuticos y preparados médicos recogían materias primas a expensas de los productos de coque, y la dependencia de estos productos en Alemania no había permitido previamente el desarrollo de estas importantes industrias. Por lo tanto, el Comité Químico, después de la retirada de Rusia de la Segunda Guerra Mundial, al considerar el tema de la desmovilización de la industria química militar, se ocupó de preservar las plantas de benceno existentes, insistiendo en la finalización de la construcción de empresas sin terminar.
Fue posible aumentar el número de hornos en 7 - 8, lo que dio todo el complejo de productos de destilación en seco de carbón.
El aumento en la productividad de la industria química rusa fue el siguiente: si 1913 produjo: benceno crudo - 91 tonelada, benceno puro - 30 toneladas, tolueno - 16 toneladas, xileno - 8 toneladas, naftalina - 115 toneladas, luego en 1918 - 25550 toneladas, 10000 toneladas, 5000 toneladas, 1700 toneladas, 4500 toneladas, respectivamente. El antraceno y el fenol no se produjeron en 1913, y en 1918, su producción alcanzó las toneladas de 213 y 105, respectivamente. Y para 1918, los números no tienen en cuenta la producción en varias regiones.
26 de plantas de benceno que producen hidrocarburos aromáticos a partir de gas de horno de coque no fue suficiente para satisfacer las necesidades del ejército en explosivos a tiempo. Por lo tanto, el Comité Químico organizó la producción de benceno y tolueno a partir de petróleo mediante la descomposición de este último en 660 - 680 ° en retortas o en generadores especiales en la planta de Nobel Brothers (el método del ingeniero de Krussel).
La pirogenación del aceite se llevó a cabo en plantas 6: 1 en Kazan, 4 en Baku y 1 en Fergana.
El tolueno se produjo en dos plantas más de propiedad estatal (en Ekaterinodar y en Grozny), a partir de calidades de gasolina y nafta que contienen un pequeño porcentaje de hidrocarburos aromáticos.
Para extraer el tolueno de la gasolina, fue necesario construir grandes unidades de rectificación. Las fracciones enriquecidas en tolueno se sometieron a nitración para obtener mononitro de tolueno. El último producto se envió a la planta de explosivos de Sergievsky, propiedad del estado, para su posterior nitración en TNT. Estas fábricas podrían producir de 65,5 a 100 toneladas de mononitra-tolueno por mes, justificando plenamente su existencia. Mediante una rectificación correctamente instalada, fue posible obtener variedades aviación gasolina.
Las plantas de benceno con hornos de coque, como norma, dieron benceno crudo o purificado, que es una mezcla de hidrocarburos aromáticos, no divididos en sus partes constituyentes, mientras que el benceno puro, el tolueno y el xileno son necesarios para la fabricación de explosivos.
Los experimentos realizados en la planta de limpieza de alcohol Gutuyev en Petrograd demostraron la capacidad de producir benceno, tolueno y xileno químicamente puros. Y esta planta estaba equipada para la destilación de hidrocarburos aromáticos en grandes cantidades, tanto para productos importados del exterior como para el benceno procedente del sur de Rusia (hasta que se construyeron las plantas de Donetsk para la rectificación del benceno crudo).
Para el fraccionamiento de benceno crudo, una planta de limpieza de alcohol privada cerca de Mukhanov fue adaptada cerca de Belgorod. Luego se construyó una planta de destilación estatal en Kadievka, con una capacidad de más de 8000 toneladas de benceno crudo por año. Varios propietarios de plantas de benceno también acordaron complementar el equipo de sus plantas con la instalación de aparatos de destilación, para la producción de tolueno puro y benceno.
Dado que, además de TNT, el ejército necesitaba otros explosivos, cuyos materiales de partida eran varios compuestos aromáticos, era necesario (en primer lugar) fabricar fenol sintético, que estaba ausente antes de la guerra.
El fenol sintético era necesario para la fabricación de ácido pícrico, ya que casi no había fenol natural extraído del alquitrán de hulla en Rusia. La primera fue la planta de fenol sintético de Moscú en Farbwerk: comenzó la producción en mayo de 1915; en diciembre, ya entregaba hasta 100 toneladas por mes. Luego se construyó una planta de fenol sintético en la estación Rubezhnoy y, finalmente, en la estación Shakhtnoy. Se produjo una pequeña cantidad de fenol en Revel - en la planta R. Mavera. La capacidad de la última empresa permitió aumentar la producción a 250 toneladas por mes.
También se estableció la producción de otro producto importante, que fue de gran importancia para la fabricación de explosivos, el naftaleno. De los derivados del benceno, se debe mencionar la fabricación de dimetilanilina, que es el material de partida para la producción del poderoso tetril explosivo utilizado como detonador. Además de la dimetilanilina, se produjo difenilamina en plantas químicas, que era necesaria para impartir una durabilidad correspondiente a los polvos. La anilina y sus sales comenzaron a producirse en Rusia antes de la guerra.
El aumento en el volumen de fabricación de explosivos fue paralelo al aumento en la adquisición de materia prima (es decir, hidrocarburos aromáticos y ácidos). Fue necesario realizar un tremendo trabajo organizando la extracción de ácido sulfúrico a 33 mil toneladas por mes. Además, la comisión logró construir la primera planta de ácido nítrico en Donbass Yuzovka. Como resultado, la industria rusa fabricó los siguientes explosivos: trotilo, trinitroxileno, ácido pícrico, dinitronaftaleno, dinitrobenceno, tetrilo, nitrato de amonio, explosivos del tipo Favier, etc.
Para la fabricación de explosivos atendidos dos planta de propiedad estatal y una serie de privados. Y solo se fabricó un trotilo en las fábricas privadas de 8-m.
Todos los explosivos fueron hechos de materias primas domésticas.
Para las necesidades de la guerra química, a partir del verano de 1915, fue necesario organizar la producción de toda una gama de productos químicos, muchos de los cuales no se habían fabricado antes en Rusia. La fabricación de agentes asfixiantes fue precedida por experimentos de laboratorio, para obtener métodos técnicos adecuados de producción.
Las sustancias de asfixia se produjeron en dos tipos: para la liberación de cilindros de gas, donde se encontraban en un estado comprimido, y para rellenar proyectiles químicos. Para el primer propósito, sirvió principalmente como cloro licuado, que se encuentra en cilindros a presión 30 - atmósferas 35 (se añadió fosgeno al cloro, en cantidades relativamente pequeñas). Se utilizaron diversos materiales para equipar el himsnaryadov, principalmente fosgeno, cloropicrina, cloruro de arsénico y ácido cianhídrico.
Se agregaron otros productos químicos a las sustancias básicas enumeradas anteriormente para lograr los mejores resultados.
Desde el comienzo de la guerra, las grandes plantas 2 que producían cloro usando electrólisis podían usarse para obtener cloro líquido: las compañías Lyubimov y Solvay en la estación Perezdnaya, y la planta de la sociedad de electrones del sur de Rusia en Slavyansk. El primero de 2 en agosto 1915 a 1 en octubre 1916 entregó aproximadamente 1500 toneladas de cloro; El segundo dio para el mismo tiempo solo 377 toneladas. A través de esfuerzos persistentes, se logró la producción diaria de cloro líquido en la cantidad de toneladas de 10. La última cifra se refiere solo a las dos plantas de cloro mencionadas, pero, además, varias empresas y organizaciones recibieron un pedido para producir más 14000 toneladas de cloro líquido.
Otro producto esencial de la guerra química es el fosgeno. La producción de fosgeno en Rusia antes de la guerra estuvo ausente. El primer pedido para la fabricación de fosgeno se emitió en julio 1 1915, a la Asociación de Productos Mecánicos Ivanovo-Voznesensky. A pesar de las enormes dificultades, se estableció la producción de fosgeno, y solo 16 de julio - 1 de octubre 1916, la planta suministró 17 toneladas de este producto.
Otra planta, la asociación Shustov en Moscú bajo la dirección del profesor Shpitalsky, produjo 1 de 1917 en julio para 100 toneladas de fosgeno.
La producción de bromo se estableció en Sakki, en la planta de Balashov. Fue la primera planta en Rusia en producir bromo, un producto requerido para fines farmacéuticos y otros. A partir de bromo y tolueno, se suponía que producía (como sustancia sofocante) bromuro de benzoilo, pero su producción finalmente no se estableció.
Los productos químicos producidos para el llenado de conchas o para la fabricación de estos últimos fueron los siguientes: cloropicrina, cloruro de sulfurilo, cloro estaño, sal amarilla (potasio ferroso-sinérgico), cianuro de potasio y sodio, cloroformo, cloruro de arsénico, ácido cianhídrico, anhídrido sulfúrico. Empresas rusas en el período anterior a 1 en octubre 1916 produjo hasta 344 toneladas de cloropicrina. El cloruro de sulfurilo y el dióxido de azufre también se produjeron antes de octubre 1 1916 g .: El primero - toneladas de 230, y el segundo sobre las toneladas de 295. La lata de cloro hasta el final de 1916 fue de aproximadamente 230 toneladas entregadas. El cianuro de potasio y el sodio se produjeron en pequeñas cantidades, poco más de 1,6 toneladas durante 1916. El cloroformo (técnico) se fabricó en octubre de 1916 en aproximadamente 5 toneladas. Cloruro de arsénico a 1 Octubre 1916 se produjo en cantidades de aproximadamente 33 toneladas.
La industria química rusa no solo hizo un gran avance cuantitativo y cualitativo durante la Primera Guerra Mundial. Aparecieron nuevas producciones, se trabajó mucho para movilizar a la industria química. Y esta nueva industria, sin exagerar, nacida de una guerra mundial, se ha convertido en una base industrial poderosa para el posterior desarrollo de la economía militar y civil nacional.
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