Broneshlom - la evolución del desarrollo
Protección individual contra la utilizada por el enemigo. armas Nos es conocido desde tiempos muy lejanos, y hasta el día de hoy se está estudiando y mejorando constantemente. Uno de los componentes de la protección personal es un tocado protector. La forma, el diseño, la geometría y su dispositivo se mejoraron constantemente, los nombres de los cascos de protección cambiaron, y hoy en día tiene el nombre de casco blindado. La mejora del casco protector dependía del arma utilizada, que tiende a mejorar mucho más rápido que los medios de protección. Sin embargo, la esencia del casco blindado no cambió: la pieza protectora para la cabeza debería haber minimizado la probabilidad de golpear la cabeza humana con las armas utilizadas. Durante mucho tiempo, el material a partir del cual se hicieron con broneshl, una delgada lámina de metal homogénea, de cobre a acero, se mantuvo sin cambios. Las chaquetas blindadas de acero fueron los principales elementos protectores del equipo de todas las fuerzas armadas del mundo hasta el final del siglo pasado. Su historia Comenzó a terminar en 80-s del siglo pasado, con el advenimiento del casco de polímero de tela.
La historia de la creación de armaduras modernas.
Hoy en día, la tarea de los cascos blindados no ha cambiado, es la protección de la cabeza contra armas usadas, fragmentos de varios proyectiles, granadas y minas, lo que reduce la probabilidad de golpear armas pequeñas, así como la protección contra golpes y cargas. A mediados del siglo pasado, el crecimiento de las nuevas tecnologías hizo posible comenzar a trabajar con materiales poliméricos de baja densidad con mayor resistencia a la tracción, en contraste con el acero.
El resultado del análisis de los conflictos militares y las guerras mundiales fue la aparente débil disposición del casco de acero para proteger a la cabeza del soldado de la mayoría de los tipos de fragmentos de las armas utilizadas. El nivel del PIC - resistencia anti-división del casco de chapa de acero, proporcionado hasta 350 m / s para un fragmento en gramos de 1 (condicionalmente), perforando el cuerpo de la armadura con la probabilidad del porcentaje de 50. Esta es una medida condicional adoptada para la evaluación PIC. La mejora del punto de venta de los cascos de acero solo llevó a un aumento en su masa que tendría que ser usado por el ejército en su cabeza. Por ejemplo, para aumentar el PIC estándar de un casco de acero a la mitad, a 600 m / s, es necesario duplicar casi el grosor de la hoja de acero, lo que aumentó el peso de la BSH en gramos de 700 a 2.35 kilogramos. Pero surge otro problema: los experimentos en el uso de cascos revelaron su peso máximo -1.6 kilogramo. Superar este peso aumentó dramáticamente la posibilidad de lesiones graves de la columna cervical.
A comienzos de la segunda mitad del siglo pasado, se estaban realizando investigaciones para crear cascos a partir de diversos materiales. Los resultados exitosos de la creación de materiales poliméricos con baja densidad y alta resistencia a la tracción permitieron el uso de dichos materiales en diversas esferas de la actividad humana. El área principal de aplicación fue la posibilidad de reemplazar las hojas de acero y las piezas en la esfera militar. Al final resultó que, el material de polímero también tiene mejores propiedades físicas y mecánicas para absorber y dispersar la energía de onda de choque de los medios de ataque utilizados que para los cascos de chapa de acero.
Primer desarrollo
Los primeros en tener éxito los diseñadores de la empresa estadounidense "Dupont". El material resultante se llama fibra para-aramida. La resistencia del material correspondió al acero estructural, su densidad física fue igual a 1.43 gr por cm cúbico. - un casco de ese material pesaba cinco veces menos que el acero. Marca registrada para la fibra de para-aramida - Kevlar®29. A partir de esta fibra, se hizo un hilo con una densidad lineal en 110 Tex y se creó un lienzo con una masa específica de 255 g por metro cuadrado. Se fabricó un tejido con una estructura multicapa de polímero tisular casi homogénea que, con el mismo peso que el acero monolítico homogéneo, muestra el doble de características PIC. Además, cuando se exponen a fragmentos o una bala de calibre 9 mm, se nota una desviación mucho menos dinámica debajo de ellos. Los primeros en crear un casco "textil" fueron los Estados Unidos de América. El casco fue diseñado y creado en el Natik NIL NE en los 70. Los Estados Unidos adoptan un casco de "tela" al comienzo de 80, llamado "PASGT" - Sistema de armadura de personal, Tropas de tierra.
Tecnología de creación PASGT
Las fundas de la armadura estaban hechas de tela basada en Kevlar® 29 y resinas fenólicas o PVB. Peso BSH - 1.4-2.9 kilogramo, dependiendo del destino. Los conectores blindados en serie tenían tamaños 5 XL / S / M / L / XL. Las características de PIC fueron determinadas por las normas militares y policiales. El MIL-STD-662E militar y el oficial de policía NIJ 0106 correspondieron a 600 m / s para un fragmento del STANAG 2920 estándar que perfora el cuerpo de la armadura con un 50 de probabilidad porcentual. Este estándar es aproximadamente igual al estándar ruso cuando se prueban modelos domésticos de armadura. La fabricación de cascos en sí es bastante simple: el material está impregnado con resina y varias formas se colocan en una forma. Foma se presiona bajo la temperatura requerida. La resina es polimerizada y endurecida. Corte de cáscara endurecida. Después de eso, el shell recibe un dispositivo secundario y se completa el proceso de creación del casco. Este método de fabricación se denomina método de prepreg, del nombre del tejido impregnado con resina (prepregs). La simplicidad de esta tecnología ha llevado a la amplia producción y distribución de cascos similares en muchos estados. Hasta la fecha, se han fabricado varios millones de cascos PASGT o sus análogos, casi todas las fuerzas armadas de los países de la OTAN cuentan con lodos de "tejido". En los Estados Unidos, las unidades terrestres todavía están equipadas con cascos PASGT. Las fuerzas armadas de otros países también tienen un casco similar de producción propia o extranjera en su equipo personal. Por lo tanto, las características de las BS de la fabricación de tejidos en diferentes países pueden diferir significativamente entre sí.
Desarrollo moderno de cascos blindados - USA
Todos los desarrollos modernos en muchos países van de acuerdo con los programas de equipamiento del luchador del futuro. La base de dichos programas es un sistema único para garantizar la implementación efectiva de la tarea. Sistema unificado: interacción completa de todos los sistemas de equipos entre sí para su uso efectivo por parte del transportista. Aunque los programas de cada estado difieren entre sí, el BS en todos ellos se ha convertido en el "portador" de diversos equipos auxiliares y adicionales, como dispositivos de visión nocturna, dispositivos de navegación y comunicación, pantallas de información de varias direcciones, cámaras de video y equipos especiales. Todas estas decisiones han llevado a un aumento en el peso portátil. El Pentágono en el año 1996 desarrolló un programa para "aumentar las capacidades de combate del soldado". Fue necesario crear un casco más liviano con una masa final ¾ PASGT. La implementación del programa se llevó a cabo con gran dificultad. La razón principal radica en las tecnologías utilizadas. Como resultado, al utilizar nuevas tecnologías modernas para crear tejidos, es posible reducir el peso de la BS al porcentaje de 15 y aumentar ligeramente el PIC. Para crear BSH, se utilizó Kevlar® KM2 fibra de aramida mejorada, la densidad lineal de los hilos obtenidos disminuyó 2 veces. En 2002, los Estados Unidos adoptan cascos de armadura de casco de combate avanzado de peso ligero. Esto se logró reduciendo el área de protección en un porcentaje de 8, pero, sin embargo, las características del PIC mejoraron en un porcentaje de 6.
Desarrollo moderno de cascos blindados - Rusia
La Federación Rusa, en el tema de reemplazar los cascos de chapa de acero por polímero de tela, quedó rezagada respecto a los competidores occidentales. Pero el desarrollo de cascos de "tejido" comenzó, sin embargo, por iniciativa propia, tan pronto como los 80-s en el Instituto de Investigación del Acero. La Unión Soviética ha dominado una tecnología diferente para la producción de cascos: la extrusión termoplástica de estructuras de película cuasi homogéneas de múltiples capas, que ha recibido el nombre simplificado de "película".
La tecnología de creación de cineastas rusos.
La esencia de la tecnología tampoco es muy complicada: se coloca una película termoplástica delgada entre las capas del tejido balístico. Luego, el paquete resultante se coloca en un molde en profundidad, en el que el paquete se calienta, se presiona y se enfría. La película termoplástica cuando se calienta, funde e interconecta dos capas de tela. Así es como se crea la cáscara del casco ruso. Esta tecnología ha permitido al casco lograr una mayor resistencia que los prepregs americanos. Antes de la implementación de esta tecnología, el Instituto de Investigación del Acero ha estado funcionando durante una década. Pero ahora, gracias al hecho de que la tecnología se ha estudiado a fondo, al reemplazar la tela, el grosor de la tela y la "película", puede elegir la versión necesaria del casco blindado. El primer casco de película de tela rusa entra en servicio con Rusia en 1999, bajo el símbolo 6B7. El cineasta elude inmediatamente las características del análogo extranjero:
- la masa máxima 6B7 no excede la masa mínima PASGT;
- PIC 560 m / s, que según STANAG - 61- m / s.
En 2005, las Fuerzas Armadas de Rusia también tienen modelos 3 BSh: 6B28,6B27, 6B26. Actualmente son los mejores en las características de BSH en el mundo. La última novedad de SRI Steel: un casco general de generación 2 está listo para comenzar la producción en masa. El casco tiene un peso de no más de 1.1 kilogramos, PIC para STANAG a 740 m / s.
No es una pena, pero el logro de tales características no ha sido sin un aumento en el precio. La más mínima desviación en las características del tejido balístico significa inmediatamente un matrimonio. Los paquetes son piezas seleccionadas de piezas enteras de tela, en contraste con la tecnología estadounidense. Todo esto llevó a un aumento en el precio del producto final - broneshle. Una de las ventajas de la tecnología es la alta compatibilidad con el medio ambiente (no se utilizan resinas) y la automatización de la producción.
En Rusia, existe otra tecnología para crear BSH: una estructura de tejido mixto o discreto (DTS). Empresa promotora "CVM Armocom". El significado de la tecnología es el uso de preimpregnados y bolsas laminadas de aramida seca. En las bolsas, solo las capas externas de la tela están impregnadas con resina, y las internas permanecen secas. Esta estructura de la creación se llama explotada. El punto positivo de este método es una dispersión y absorción más efectiva de las ondas de choque, que se logra por el gran grosor del cuerpo del casco blindado, hasta los centímetros 1.5. A modo de comparación, la armadura de la película tiene un grosor de no más de 0.8 centímetros. El punto negativo de la tecnología mixta es el pequeño espesor de la cubierta elástica rígida interna. La desviación dinámica de este casco blindado es mayor que la de la tecnología de película.
Pregunta abierta del soldado ruso del futuro.
Desde 2000, el personal militar ruso recibe armaduras y cascos hechos con película y tecnología mixta en cantidades aproximadamente iguales. Todas las características y el precio son casi iguales. Según los datos publicados, se sabe que en los años 2010-11, las Fuerzas Armadas RF recibieron miles de cascos blindados creados con estas tecnologías. Ahora, antes de que la generación BSN de 70 se ponga en producción en serie, así como todo el equipo de generación de 2, el departamento militar establece los requisitos para su creación: un solo sistema. Esto conducirá al hecho de que en Rusia solo habrá una tecnología para crear BSH, y cuál de ellos cumplirá más con los requisitos presentados, solo el cliente podrá determinar cuándo realizar una prueba completa de un solo sistema de generación 2.
El futuro cercano de BSH - Nanotecnología
Los diseñadores estadounidenses y rusos "NATICK" y el Instituto de Investigación Científica del Acero están desarrollando nuevas tecnologías para crear protección para armaduras. Los estadounidenses están realizando una investigación sobre dos nuevos materiales creados con nanotecnología: Zyion y Magellan Systems Int МNNXX. El primer material nos permitió crear un casco que pesa alrededor de 5 kilogramos, pero el material aún es inestable al agua y la luz solar. La fibra cuando se usa ayudará a reducir el peso del casco americano en casi un tercio, mientras que la investigación está en marcha. Los expertos rusos han creado un material que aumentó el PIC, redujo la desviación dinámica, pero el material también tiene "miedo" al agua para este momento. La tecnología se llama armadura líquida.
Fuentes de información:
http://www.posthunt.net/news/read/Tolko_tkan_luchshe_stali.html
http://www.arms-expo.ru/055057052124050055048052048.html
http://history-news.org/?p=3471
La historia de la creación de armaduras modernas.
Hoy en día, la tarea de los cascos blindados no ha cambiado, es la protección de la cabeza contra armas usadas, fragmentos de varios proyectiles, granadas y minas, lo que reduce la probabilidad de golpear armas pequeñas, así como la protección contra golpes y cargas. A mediados del siglo pasado, el crecimiento de las nuevas tecnologías hizo posible comenzar a trabajar con materiales poliméricos de baja densidad con mayor resistencia a la tracción, en contraste con el acero.
El resultado del análisis de los conflictos militares y las guerras mundiales fue la aparente débil disposición del casco de acero para proteger a la cabeza del soldado de la mayoría de los tipos de fragmentos de las armas utilizadas. El nivel del PIC - resistencia anti-división del casco de chapa de acero, proporcionado hasta 350 m / s para un fragmento en gramos de 1 (condicionalmente), perforando el cuerpo de la armadura con la probabilidad del porcentaje de 50. Esta es una medida condicional adoptada para la evaluación PIC. La mejora del punto de venta de los cascos de acero solo llevó a un aumento en su masa que tendría que ser usado por el ejército en su cabeza. Por ejemplo, para aumentar el PIC estándar de un casco de acero a la mitad, a 600 m / s, es necesario duplicar casi el grosor de la hoja de acero, lo que aumentó el peso de la BSH en gramos de 700 a 2.35 kilogramos. Pero surge otro problema: los experimentos en el uso de cascos revelaron su peso máximo -1.6 kilogramo. Superar este peso aumentó dramáticamente la posibilidad de lesiones graves de la columna cervical.
A comienzos de la segunda mitad del siglo pasado, se estaban realizando investigaciones para crear cascos a partir de diversos materiales. Los resultados exitosos de la creación de materiales poliméricos con baja densidad y alta resistencia a la tracción permitieron el uso de dichos materiales en diversas esferas de la actividad humana. El área principal de aplicación fue la posibilidad de reemplazar las hojas de acero y las piezas en la esfera militar. Al final resultó que, el material de polímero también tiene mejores propiedades físicas y mecánicas para absorber y dispersar la energía de onda de choque de los medios de ataque utilizados que para los cascos de chapa de acero.
Primer desarrollo
Los primeros en tener éxito los diseñadores de la empresa estadounidense "Dupont". El material resultante se llama fibra para-aramida. La resistencia del material correspondió al acero estructural, su densidad física fue igual a 1.43 gr por cm cúbico. - un casco de ese material pesaba cinco veces menos que el acero. Marca registrada para la fibra de para-aramida - Kevlar®29. A partir de esta fibra, se hizo un hilo con una densidad lineal en 110 Tex y se creó un lienzo con una masa específica de 255 g por metro cuadrado. Se fabricó un tejido con una estructura multicapa de polímero tisular casi homogénea que, con el mismo peso que el acero monolítico homogéneo, muestra el doble de características PIC. Además, cuando se exponen a fragmentos o una bala de calibre 9 mm, se nota una desviación mucho menos dinámica debajo de ellos. Los primeros en crear un casco "textil" fueron los Estados Unidos de América. El casco fue diseñado y creado en el Natik NIL NE en los 70. Los Estados Unidos adoptan un casco de "tela" al comienzo de 80, llamado "PASGT" - Sistema de armadura de personal, Tropas de tierra.
Tecnología de creación PASGT
Las fundas de la armadura estaban hechas de tela basada en Kevlar® 29 y resinas fenólicas o PVB. Peso BSH - 1.4-2.9 kilogramo, dependiendo del destino. Los conectores blindados en serie tenían tamaños 5 XL / S / M / L / XL. Las características de PIC fueron determinadas por las normas militares y policiales. El MIL-STD-662E militar y el oficial de policía NIJ 0106 correspondieron a 600 m / s para un fragmento del STANAG 2920 estándar que perfora el cuerpo de la armadura con un 50 de probabilidad porcentual. Este estándar es aproximadamente igual al estándar ruso cuando se prueban modelos domésticos de armadura. La fabricación de cascos en sí es bastante simple: el material está impregnado con resina y varias formas se colocan en una forma. Foma se presiona bajo la temperatura requerida. La resina es polimerizada y endurecida. Corte de cáscara endurecida. Después de eso, el shell recibe un dispositivo secundario y se completa el proceso de creación del casco. Este método de fabricación se denomina método de prepreg, del nombre del tejido impregnado con resina (prepregs). La simplicidad de esta tecnología ha llevado a la amplia producción y distribución de cascos similares en muchos estados. Hasta la fecha, se han fabricado varios millones de cascos PASGT o sus análogos, casi todas las fuerzas armadas de los países de la OTAN cuentan con lodos de "tejido". En los Estados Unidos, las unidades terrestres todavía están equipadas con cascos PASGT. Las fuerzas armadas de otros países también tienen un casco similar de producción propia o extranjera en su equipo personal. Por lo tanto, las características de las BS de la fabricación de tejidos en diferentes países pueden diferir significativamente entre sí.
Desarrollo moderno de cascos blindados - USA
Todos los desarrollos modernos en muchos países van de acuerdo con los programas de equipamiento del luchador del futuro. La base de dichos programas es un sistema único para garantizar la implementación efectiva de la tarea. Sistema unificado: interacción completa de todos los sistemas de equipos entre sí para su uso efectivo por parte del transportista. Aunque los programas de cada estado difieren entre sí, el BS en todos ellos se ha convertido en el "portador" de diversos equipos auxiliares y adicionales, como dispositivos de visión nocturna, dispositivos de navegación y comunicación, pantallas de información de varias direcciones, cámaras de video y equipos especiales. Todas estas decisiones han llevado a un aumento en el peso portátil. El Pentágono en el año 1996 desarrolló un programa para "aumentar las capacidades de combate del soldado". Fue necesario crear un casco más liviano con una masa final ¾ PASGT. La implementación del programa se llevó a cabo con gran dificultad. La razón principal radica en las tecnologías utilizadas. Como resultado, al utilizar nuevas tecnologías modernas para crear tejidos, es posible reducir el peso de la BS al porcentaje de 15 y aumentar ligeramente el PIC. Para crear BSH, se utilizó Kevlar® KM2 fibra de aramida mejorada, la densidad lineal de los hilos obtenidos disminuyó 2 veces. En 2002, los Estados Unidos adoptan cascos de armadura de casco de combate avanzado de peso ligero. Esto se logró reduciendo el área de protección en un porcentaje de 8, pero, sin embargo, las características del PIC mejoraron en un porcentaje de 6.
Desarrollo moderno de cascos blindados - Rusia
La Federación Rusa, en el tema de reemplazar los cascos de chapa de acero por polímero de tela, quedó rezagada respecto a los competidores occidentales. Pero el desarrollo de cascos de "tejido" comenzó, sin embargo, por iniciativa propia, tan pronto como los 80-s en el Instituto de Investigación del Acero. La Unión Soviética ha dominado una tecnología diferente para la producción de cascos: la extrusión termoplástica de estructuras de película cuasi homogéneas de múltiples capas, que ha recibido el nombre simplificado de "película".
La tecnología de creación de cineastas rusos.
La esencia de la tecnología tampoco es muy complicada: se coloca una película termoplástica delgada entre las capas del tejido balístico. Luego, el paquete resultante se coloca en un molde en profundidad, en el que el paquete se calienta, se presiona y se enfría. La película termoplástica cuando se calienta, funde e interconecta dos capas de tela. Así es como se crea la cáscara del casco ruso. Esta tecnología ha permitido al casco lograr una mayor resistencia que los prepregs americanos. Antes de la implementación de esta tecnología, el Instituto de Investigación del Acero ha estado funcionando durante una década. Pero ahora, gracias al hecho de que la tecnología se ha estudiado a fondo, al reemplazar la tela, el grosor de la tela y la "película", puede elegir la versión necesaria del casco blindado. El primer casco de película de tela rusa entra en servicio con Rusia en 1999, bajo el símbolo 6B7. El cineasta elude inmediatamente las características del análogo extranjero:
- la masa máxima 6B7 no excede la masa mínima PASGT;
- PIC 560 m / s, que según STANAG - 61- m / s.
En 2005, las Fuerzas Armadas de Rusia también tienen modelos 3 BSh: 6B28,6B27, 6B26. Actualmente son los mejores en las características de BSH en el mundo. La última novedad de SRI Steel: un casco general de generación 2 está listo para comenzar la producción en masa. El casco tiene un peso de no más de 1.1 kilogramos, PIC para STANAG a 740 m / s.
No es una pena, pero el logro de tales características no ha sido sin un aumento en el precio. La más mínima desviación en las características del tejido balístico significa inmediatamente un matrimonio. Los paquetes son piezas seleccionadas de piezas enteras de tela, en contraste con la tecnología estadounidense. Todo esto llevó a un aumento en el precio del producto final - broneshle. Una de las ventajas de la tecnología es la alta compatibilidad con el medio ambiente (no se utilizan resinas) y la automatización de la producción.
En Rusia, existe otra tecnología para crear BSH: una estructura de tejido mixto o discreto (DTS). Empresa promotora "CVM Armocom". El significado de la tecnología es el uso de preimpregnados y bolsas laminadas de aramida seca. En las bolsas, solo las capas externas de la tela están impregnadas con resina, y las internas permanecen secas. Esta estructura de la creación se llama explotada. El punto positivo de este método es una dispersión y absorción más efectiva de las ondas de choque, que se logra por el gran grosor del cuerpo del casco blindado, hasta los centímetros 1.5. A modo de comparación, la armadura de la película tiene un grosor de no más de 0.8 centímetros. El punto negativo de la tecnología mixta es el pequeño espesor de la cubierta elástica rígida interna. La desviación dinámica de este casco blindado es mayor que la de la tecnología de película.
Pregunta abierta del soldado ruso del futuro.
Desde 2000, el personal militar ruso recibe armaduras y cascos hechos con película y tecnología mixta en cantidades aproximadamente iguales. Todas las características y el precio son casi iguales. Según los datos publicados, se sabe que en los años 2010-11, las Fuerzas Armadas RF recibieron miles de cascos blindados creados con estas tecnologías. Ahora, antes de que la generación BSN de 70 se ponga en producción en serie, así como todo el equipo de generación de 2, el departamento militar establece los requisitos para su creación: un solo sistema. Esto conducirá al hecho de que en Rusia solo habrá una tecnología para crear BSH, y cuál de ellos cumplirá más con los requisitos presentados, solo el cliente podrá determinar cuándo realizar una prueba completa de un solo sistema de generación 2.
El futuro cercano de BSH - Nanotecnología
Los diseñadores estadounidenses y rusos "NATICK" y el Instituto de Investigación Científica del Acero están desarrollando nuevas tecnologías para crear protección para armaduras. Los estadounidenses están realizando una investigación sobre dos nuevos materiales creados con nanotecnología: Zyion y Magellan Systems Int МNNXX. El primer material nos permitió crear un casco que pesa alrededor de 5 kilogramos, pero el material aún es inestable al agua y la luz solar. La fibra cuando se usa ayudará a reducir el peso del casco americano en casi un tercio, mientras que la investigación está en marcha. Los expertos rusos han creado un material que aumentó el PIC, redujo la desviación dinámica, pero el material también tiene "miedo" al agua para este momento. La tecnología se llama armadura líquida.
Fuentes de información:
http://www.posthunt.net/news/read/Tolko_tkan_luchshe_stali.html
http://www.arms-expo.ru/055057052124050055048052048.html
http://history-news.org/?p=3471
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