Robotización industrial: ¿la amenaza del desempleo o la base de la economía del futuro?
Más recientemente, se publicó un artículo en las páginas de VO "No tengas miedo de que los robots traigan regalos", en el que se mezcla el problema de la pérdida de empleo en caso de uso generalizado robots en varios campos de la actividad humana, se mencionan industrias separadas que son prometedoras desde el punto de vista de los autores de la dirección de la robótica, las aspiradoras robotizadas, los taxis no tripulados y los robots para limpiar desechos radiactivos se mezclan en una sola pila. Al final, se concluye que la ausencia de robots en Skolkovo o Rosnano es una consecuencia lógica de su ineficiencia:
Dado que el tema de la robótica industrial está cerca de mí, trataremos de descubrir cuál es realmente la situación en la industria y cuáles son sus perspectivas en Rusia y en el mundo. Este artículo no planea considerar la robótica en el sector de servicios, vehículos no tripulados o la robótica de industrias específicas como la programación. Solo industria.
Según la Federación Internacional de Robótica (IFR), el aumento anual en el mercado mundial de robots industriales es de aproximadamente 15-20%. Al mismo tiempo, el volumen de los sistemas robóticos introducidos varía mucho entre los diferentes países del mundo. La Federación de Rusia (RF) es actualmente uno de los países con el menor número de robots industriales desplegados, aproximadamente robots 3 para personas 10 000
En este momento, el nivel de ventas, respectivamente, y la capacidad de mercado de los robots industriales en Rusia es de aproximadamente unidades 500-700 por año. A modo de comparación: el mercado de robots industriales en China se trata de unidades 50 000 por año. ¿Es tangible la diferencia? Y esto a pesar de la gran cantidad de personas aptas en China, que es casi un orden de magnitud mayor que el de la Federación Rusa.
Las áreas más populares en el mercado mundial son las áreas de robótica en las industrias microelectrónica y automotriz.
La estructura del mercado ruso es diferente del mundo. En primer lugar, los sistemas robóticos para soldar y cortar metales tienen demanda, representan aproximadamente el 80% de las implementaciones. En segundo lugar está el segmento en desarrollo: el movimiento y el apilamiento de bienes, que es muy demandado en las industrias alimentaria y farmacéutica. En menor medida, se requieren molienda, pintura, medición y otros tipos de sistemas robóticos.
Los mayores fabricantes mundiales de robots industriales son empresas:
- KUKA (Alemania)
- FANUC (Japón);
- ABB (Suecia);
- Kawasaki (Japón);
- Motoman / Yaskawa (Japón, EE. UU.);
- OTC Daihen (Japón);
- Panasonic (Japón).
Los líderes del mercado ruso de robótica industrial son la compañía alemana KUKA y la compañía japonesa FANUC, que juntas ocupan alrededor del 90% del mercado. Las empresas que trabajan activamente para expandir su participación de mercado en Rusia son ABB, Kawasaki, Motoman / Yaskawa.
La RPC está haciendo esfuerzos significativos para crear sus propios robots industriales, pero en este momento, los robots industriales chinos apenas comienzan a aparecer en el mercado internacional, incluido el ruso. Esto enfatiza que la creación de robots industriales es una tarea extremadamente difícil. Aquí, una mecánica de precisión capaz de operar en condiciones de operación duras 24 horas al día 365 días al año, y una poderosa computadora industrial como "cerebro" y algoritmos de control sofisticados.
A pesar de que la participación de los robots chinos en el mercado aún es pequeña, es probable que aumente a medida que los fabricantes chinos tengan una política de precios agresiva, el costo de sus productos a menudo es 2-3 veces menor que el costo de los competidores. Actualmente, los consumidores están confundidos por los posibles problemas de calidad, la gama limitada de productos ofrecidos y la falta de empresas integradoras para los robots industriales chinos.
Actualmente no hay fabricantes nacionales de robots industriales de seis ejes en Rusia. Varias empresas producen los llamados robots cartesianos y robots delta. Ambos pueden realizar algunas tareas en ciertas áreas de la industria, pero no se convertirán en un reemplazo completo de seis o más robots axiales.
Stand con robot industrial ARKODIM
El trabajo del robot hexápodo delta
La mayoría de los fabricantes de robots industriales no los instalan independientemente al cliente final. ¿Por qué está pasando esto? Un robot industrial es esencialmente una "mano". Es necesario poner una herramienta en esta mano, entrenarla para realizar este o aquel trabajo. Esto lo realizan empresas integradoras especializadas. Las tareas de los integradores en algunos casos no son mucho más fáciles que la producción de los propios robots. De hecho, el integrador debe vincular el robot industrial en sí o varios robots en un solo complejo de producción, el equipo auxiliar necesario: una máquina de soldar, sistemas de cambio de pinzas y pinzas, equipos de fresado, pintura, medición u otros, que serán necesarios para resolver los problemas del cliente. El costo de los robots mismos puede ser alrededor del 30-50% del costo de la solución final: un complejo tecnológico robótico (RTK), que incluye equipo adicional, equipo especializado, escribir un código de programa para el complejo y mucho más.
En Rusia, hay sobre empresas integradoras 50. Algunos integradores eligen una especialización estrecha, por ejemplo, venden pintura RTK o RTK para la industria alimentaria. Otros trabajan en varias industrias simultáneamente.
Una tarea no trivial es cortar canales de cerdo con el robot alemán KUKA, tales tareas son resueltas con mayor frecuencia por integradores con una especialización estrecha en este campo.
Los integradores más grandes a menudo trabajan con un fabricante de robots, ya que existen ciertas diferencias en el software de los robots industriales de varios fabricantes. Esto dificulta la entrada de nuevos en el mercado, incluida la creación de fabricantes nacionales de robots industriales, ya que necesitarán atraer o crear integradores para promocionar sus productos.
Los robots industriales se utilizan en diversos campos de la actividad humana, el alcance de su aplicación es casi ilimitado y limitado solo por la imaginación del fabricante y el integrador.
El área más famosa de aplicación de robots industriales, cubierta repetidamente en la prensa, es la producción de automóviles. Crear una línea de producción de automóviles basada en robots industriales es una tarea de ingeniería extremadamente difícil. En Rusia, tales líneas son compradas en su totalidad o creadas por integradores extranjeros.
Como se mencionó anteriormente, en Rusia los RTK de soldadura son los más solicitados. Pueden ser complejos de soldadura simples o complejos de soldadura y ensamblaje complejos, donde en la entrada hay un conjunto de piezas, y en la salida hay un producto terminado. Se puede poner a la superficie equipos similares: restauración de productos desgastados.
Simulación de un RTK de soldadura y ensamblaje de doble zona para la fabricación de hojas de puertas
Una tarea técnica difícil: búsqueda y soldadura de una placa de tubo por un robot
El uso de robots en líneas de pintura, líneas de pulverización de plasma, permite lograr una alta uniformidad de recubrimiento.
Los RTK se están extendiendo gradualmente para el manejo de carga: clasificación, embalaje, apilamiento. Tales RTK se utilizaron más ampliamente en la industria alimentaria, en los fabricantes de vidrio para automóviles y láminas de vidrio, en productos farmacéuticos y en la producción de materiales de construcción.
Robot en una fábrica farmacéutica
Los RTK pueden realizar operaciones de fresado y plomería de productos, manteniendo la herramienta y los productos en agarres especializados (la herramienta en este caso se puede reparar de forma permanente). Usando el sistema de cambio de herramienta / pinza, se puede seleccionar la herramienta / pinza requerida para un tipo particular de mecanizado.
Una de las tareas más importantes es la integración de robots industriales con máquinas herramienta. Esto puede ser trabajar con una máquina de doblar o alimentar / retirar productos. El uso de robots le permite dar nuevas propiedades a los equipos antiguos, mejorar significativamente su rendimiento.
Esta es solo una lista muy breve de los usos de RTK en la industria. Los robots pueden trabajar de manera completamente autónoma e interactuar con humanos. La capacidad de carga de los robots industriales modernos es de varios kilogramos a varias toneladas, la velocidad axial máxima es de aproximadamente 180 grados por segundo, lo que permite el mayor rendimiento del RTK.
Cada empresa tiene su propio camino para adquirir RTK. En primer lugar, esto, por supuesto, es el rendimiento más alto en el mismo tipo de operaciones proporcionadas por los RTK modernos, con los que una persona no puede comparar. La alta productividad es una forma directa de obtener ventajas sobre los competidores. El alto costo inicial del RTK se compensa con la ausencia de la necesidad de pagar los salarios de los robots, el procesamiento y los beneficios sociales, la ausencia de vacaciones, maternidad, hospital y otros gastos. Las empresas industriales desarrolladas tecnológicamente inicialmente fijan el costo del RTK en el costo de una serie de productos y cancelan el RTK al final de la producción, por ejemplo, de un modelo de automóvil en particular. En otras palabras, la productividad es un criterio clave para la introducción de robots industriales.
Otro factor importante es la calidad del trabajo y, lo que es más importante, la calidad estable. El robot no se cansa, por lo que la calidad de pintar la carrocería del automóvil o el montaje de un dispositivo electrónico será la misma al principio y al final del turno. En Rusia y, posiblemente, en otros países, existe un problema de fines de semana y días festivos, después de lo cual la calidad de los productos a menudo comienza a debilitarse, esto es si los empleados generalmente van a trabajar.
Una razón igualmente importante es la falta de personal calificado. Por ejemplo, el ejemplo anterior de soldar una placa de tubo requiere una alta calificación del soldador y su actitud responsable para trabajar. Nadie quiere quedarse sin calefacción en invierno porque las costuras de la caldera explotan. El problema de la falta de trabajadores altamente profesionales y responsables es una de las claves en la producción moderna. A menudo surge una situación extraña: parece haber trabajadores, pero en realidad no hay nadie con quien trabajar, porque sus calificaciones son insuficientes y los empleados no quieren criarlos. Recuerde el problema de soldar costuras largas para los últimos submarinos. Después de que los soldadores profesionales de los años 90 se fueron a Gazprom, se hicieron grandes esfuerzos para restaurar las competencias y capacitar a los nuevos trabajadores.
La seguridad es el factor más importante, a menos que, por supuesto, la compañía ofrezca una pata de madera y un loro como compensación para los trabajadores lesionados en la producción. En las empresas modernas, los requisitos de seguridad son uno de los definitorios, y los accidentes industriales perjudican la cartera de la alta dirección.
Un ejemplo es el corte de vidrio grande. El peso y el tamaño significativos del vidrio, por ejemplo, para los supermercados acristalados, hacen que su movimiento por parte de las personas sea extremadamente difícil y peligroso. En caso de que el vidrio se rompa, las personas cercanas pueden ser asesinadas o mutiladas. Para el robot, esta tarea no es difícil.
Tareas como pintar o recubrir involucran al personal que se queda en humos tóxicos, polvo o materia suspendida. Esto aumenta significativamente los costos salariales debido a las condiciones de producción perjudiciales. Además, los robots se utilizan para trabajar con metal fundido, trabajar en condiciones de temperatura ambiente alta y baja, atmósfera tóxica y otros factores negativos.
La otra cara es la limpieza de los robots, especialmente en el diseño especial de acero inoxidable. Un robot certificado en la fabricación de alimentos o productos farmacéuticos, fabricación de productos electrónicos, contamina el medio ambiente mucho menos que los humanos, por extraño que parezca. El robot no necesita overoles, máscaras, ventilación más fácil y similares, lo que simplifica enormemente el proceso de certificación y la operación posterior de la empresa.
¿La robotización a gran escala de la industria conducirá al desempleo y a una explosión social? Para comenzar, veamos qué sucede si abandonas la robotización.
Por ejemplo, hay dos fábricas de lácteos. Inicialmente, ambas plantas utilizan mano de obra humana. En el proceso de modernización, una planta instaló líneas robóticas de procesamiento, empaque y envío, la segunda continúa utilizando mano de obra humana. Las personas de 100 permanecerán en la primera planta, 1000 en la segunda.
Muy pronto, tal vez de inmediato, los productos de la primera planta se volverán más baratos que la segunda, ya que su costo se calculará inicialmente teniendo en cuenta la depreciación de la línea de producción robótica. El costo de producción de la segunda planta aumentará gradualmente debido al crecimiento de los salarios y los beneficios sociales. Ninguno de los consumidores votará en rublos / dólares / euros por productos fabricados precisamente por manos humanas, elegirán uno más barato y mejor. Especialmente si uno de los trabajadores negligentes viola los requisitos sanitarios y los consumidores son envenenados por yogures en mal estado.
Como resultado, después de un tiempo, las personas de 100 continuarán trabajando en la primera planta, y nadie trabajará en la segunda planta, ya que se declarará en quiebra. Aquí hay un buen ejemplo de una alternativa a la robótica. Y sí, debe comprender que una lechería en bancarrota no pagará impuestos al presupuesto, a diferencia de una robótica.
¿Una situación descabellada? En absoluto La mayoría de los principales productores de lácteos ya son robóticos. El resto o bien ocupa áreas limitadas específicas del mercado, o eventualmente se arruina y se traga.
No se trata de si es bueno o malo, sino de que es inevitable. Los consumidores mismos elegirán la robótica, prefiriendo automóviles, aparatos electrónicos y electrodomésticos mejores y más baratos. La excavadora ha privado a miles y millones de personas del trabajo con palas, las máquinas CNC han reducido la necesidad de tornos y fresadoras. A corto plazo, las impresoras 3D de construcción pueden reducir drásticamente la necesidad de constructores calificados y trabajadores invitados. En este sentido, la robotización no es diferente de cualquier tecnología avanzada que cambie la vida de la sociedad.
Supongamos que cerramos el país por robots, proclamamos la era del socialismo y un hombre trabajador. En este caso, todo el país dejará de ser rentable, durante algún tiempo seguirá avanzando, pero será mucho más lento que los países competidores y, en última instancia, (el país) colapsará inevitablemente por la sencilla razón de que las personas mirarán y compararán el nivel de vida. "Aquí" y "allí".
Entonces, ¿cómo puede la sociedad adaptarse a la automatización y robotización de la industria?
Lo más probable es que nos esperan varias etapas. Al principio, aunque la robotización afectará a una pequeña parte de la población, el movimiento de los recursos laborales es posible dentro de las empresas individuales. Por ejemplo, la introducción de un RTK de soldadura aumentará la productividad, aumentará el volumen de productos manufacturados y transferirá la soldadora a aquellas áreas donde la automatización es imposible o no rentable (casi siempre hay tales áreas). O la empresa puede organizar cursos de capacitación para cambiar la especialización de los empleados que han perdido sus trabajos como resultado de la robotización. Es decir, tendrá que estudiar y volver a capacitarse en cualquier caso que quiera obtener la especialidad de un Turner 2 y vivir con él hasta la jubilación, en el mejor de los casos, esperando beneficios de desempleo o vacantes con salarios muy bajos que no requieren calificaciones.
En la siguiente etapa, con un aumento en el volumen de la robotización, es posible que ya se requieran decisiones sobre la creación de empleo y la recapacitación de los ciudadanos a nivel regional. La base de las necesidades de las empresas será necesaria para garantizar el movimiento rápido de mano de obra entre las empresas de la región.
Y, por último, en una determinada etapa de la robotización industrial, se puede realizar el principio del ingreso básico incondicional, que garantiza a los ciudadanos una cierta cantidad mínima de ingresos, proporcionando un nivel de vida inicial. En el futuro, se puede aumentar debido a la implementación de trabajo social, servicio público o actividades comerciales. Suena fantástico, casi como el comunismo, sin embargo, incluso ahora algunos países ya están considerando esa oportunidad (se celebró un referéndum en Suiza sobre este tema), y años después de 30-50, cuando la robótica se convierte en un fenómeno global, el ingreso básico incondicional puede no ser un buen deseo pero una necesidad objetiva.
¿De dónde vendrá todo este dinero? De los impuestos de esas mismas empresas robóticas. La alta imposición para las empresas modeladas en algunos países europeos es probablemente inevitable. ¿Las corporaciones harán esto? La pregunta será entre la falta de mercados y una explosión social o los altos impuestos y el ingreso básico incondicional, de una forma u otra, debe elegir.
Para la humanidad en su conjunto, la robótica global y la introducción de ingresos básicos incondicionales significarán otra ronda de selección natural, cuando algunos elegirán el camino de la degradación pasiva, mientras que otros utilizarán el tiempo libre para el crecimiento personal, el entrenamiento y el autodesarrollo.
Extraño, pero de alguna manera no demasiado mientras nos mima las noticias del campo de la robótica desde "puntos avanzados" como Skolkovo o Rusnano. Pero esto solo nos convence de que muchas veces expresadas por muchos autores de la Revisión Militar, las dudas sobre su efectividad siguen siendo válidas.
El volumen de suministros globales anuales de robots industriales, miles de unidades.
Dado que el tema de la robótica industrial está cerca de mí, trataremos de descubrir cuál es realmente la situación en la industria y cuáles son sus perspectivas en Rusia y en el mundo. Este artículo no planea considerar la robótica en el sector de servicios, vehículos no tripulados o la robótica de industrias específicas como la programación. Solo industria.
Algunas estadísticas
Según la Federación Internacional de Robótica (IFR), el aumento anual en el mercado mundial de robots industriales es de aproximadamente 15-20%. Al mismo tiempo, el volumen de los sistemas robóticos introducidos varía mucho entre los diferentes países del mundo. La Federación de Rusia (RF) es actualmente uno de los países con el menor número de robots industriales desplegados, aproximadamente robots 3 para personas 10 000
Densidad de robot. El número de robots industriales en 10 mil trabajadores empleados en la industria
En este momento, el nivel de ventas, respectivamente, y la capacidad de mercado de los robots industriales en Rusia es de aproximadamente unidades 500-700 por año. A modo de comparación: el mercado de robots industriales en China se trata de unidades 50 000 por año. ¿Es tangible la diferencia? Y esto a pesar de la gran cantidad de personas aptas en China, que es casi un orden de magnitud mayor que el de la Federación Rusa.
Las áreas más populares en el mercado mundial son las áreas de robótica en las industrias microelectrónica y automotriz.
Segmentación del mercado global de robots industriales.
La estructura del mercado ruso es diferente del mundo. En primer lugar, los sistemas robóticos para soldar y cortar metales tienen demanda, representan aproximadamente el 80% de las implementaciones. En segundo lugar está el segmento en desarrollo: el movimiento y el apilamiento de bienes, que es muy demandado en las industrias alimentaria y farmacéutica. En menor medida, se requieren molienda, pintura, medición y otros tipos de sistemas robóticos.
Los mayores fabricantes mundiales de robots industriales son empresas:
- KUKA (Alemania)
- FANUC (Japón);
- ABB (Suecia);
- Kawasaki (Japón);
- Motoman / Yaskawa (Japón, EE. UU.);
- OTC Daihen (Japón);
- Panasonic (Japón).
Los líderes del mercado ruso de robótica industrial son la compañía alemana KUKA y la compañía japonesa FANUC, que juntas ocupan alrededor del 90% del mercado. Las empresas que trabajan activamente para expandir su participación de mercado en Rusia son ABB, Kawasaki, Motoman / Yaskawa.
Gama de robots KUKA
La RPC está haciendo esfuerzos significativos para crear sus propios robots industriales, pero en este momento, los robots industriales chinos apenas comienzan a aparecer en el mercado internacional, incluido el ruso. Esto enfatiza que la creación de robots industriales es una tarea extremadamente difícil. Aquí, una mecánica de precisión capaz de operar en condiciones de operación duras 24 horas al día 365 días al año, y una poderosa computadora industrial como "cerebro" y algoritmos de control sofisticados.
A pesar de que la participación de los robots chinos en el mercado aún es pequeña, es probable que aumente a medida que los fabricantes chinos tengan una política de precios agresiva, el costo de sus productos a menudo es 2-3 veces menor que el costo de los competidores. Actualmente, los consumidores están confundidos por los posibles problemas de calidad, la gama limitada de productos ofrecidos y la falta de empresas integradoras para los robots industriales chinos.
Actualmente no hay fabricantes nacionales de robots industriales de seis ejes en Rusia. Varias empresas producen los llamados robots cartesianos y robots delta. Ambos pueden realizar algunas tareas en ciertas áreas de la industria, pero no se convertirán en un reemplazo completo de seis o más robots axiales.
El robot Descartes ARKODIM de la compañía ARKODIM-Pro y el robot Delta Hexapod de la compañía Eidos-Robotekhnika
Stand con robot industrial ARKODIM
El trabajo del robot hexápodo delta
¿Cómo llegan los robots industriales al consumidor?
La mayoría de los fabricantes de robots industriales no los instalan independientemente al cliente final. ¿Por qué está pasando esto? Un robot industrial es esencialmente una "mano". Es necesario poner una herramienta en esta mano, entrenarla para realizar este o aquel trabajo. Esto lo realizan empresas integradoras especializadas. Las tareas de los integradores en algunos casos no son mucho más fáciles que la producción de los propios robots. De hecho, el integrador debe vincular el robot industrial en sí o varios robots en un solo complejo de producción, el equipo auxiliar necesario: una máquina de soldar, sistemas de cambio de pinzas y pinzas, equipos de fresado, pintura, medición u otros, que serán necesarios para resolver los problemas del cliente. El costo de los robots mismos puede ser alrededor del 30-50% del costo de la solución final: un complejo tecnológico robótico (RTK), que incluye equipo adicional, equipo especializado, escribir un código de programa para el complejo y mucho más.
En Rusia, hay sobre empresas integradoras 50. Algunos integradores eligen una especialización estrecha, por ejemplo, venden pintura RTK o RTK para la industria alimentaria. Otros trabajan en varias industrias simultáneamente.
Una tarea no trivial es cortar canales de cerdo con el robot alemán KUKA, tales tareas son resueltas con mayor frecuencia por integradores con una especialización estrecha en este campo.
Los integradores más grandes a menudo trabajan con un fabricante de robots, ya que existen ciertas diferencias en el software de los robots industriales de varios fabricantes. Esto dificulta la entrada de nuevos en el mercado, incluida la creación de fabricantes nacionales de robots industriales, ya que necesitarán atraer o crear integradores para promocionar sus productos.
Сферы применения
Los robots industriales se utilizan en diversos campos de la actividad humana, el alcance de su aplicación es casi ilimitado y limitado solo por la imaginación del fabricante y el integrador.
El área más famosa de aplicación de robots industriales, cubierta repetidamente en la prensa, es la producción de automóviles. Crear una línea de producción de automóviles basada en robots industriales es una tarea de ingeniería extremadamente difícil. En Rusia, tales líneas son compradas en su totalidad o creadas por integradores extranjeros.
Primero, el integrador desarrolla el modelo 3D del complejo utilizando un software especial, y luego, en el proceso de desarrollo, este modelo se incorpora gradualmente en el metal.
Como se mencionó anteriormente, en Rusia los RTK de soldadura son los más solicitados. Pueden ser complejos de soldadura simples o complejos de soldadura y ensamblaje complejos, donde en la entrada hay un conjunto de piezas, y en la salida hay un producto terminado. Se puede poner a la superficie equipos similares: restauración de productos desgastados.
Arriba hay un RTK simple de una zona para soldar las paredes de los contenedores, debajo hay un RTK de varias zonas en el que varios productos pueden procesarse simultáneamente
Simulación de un RTK de soldadura y ensamblaje de doble zona para la fabricación de hojas de puertas
Una tarea técnica difícil: búsqueda y soldadura de una placa de tubo por un robot
El uso de robots en líneas de pintura, líneas de pulverización de plasma, permite lograr una alta uniformidad de recubrimiento.
Los RTK se están extendiendo gradualmente para el manejo de carga: clasificación, embalaje, apilamiento. Tales RTK se utilizaron más ampliamente en la industria alimentaria, en los fabricantes de vidrio para automóviles y láminas de vidrio, en productos farmacéuticos y en la producción de materiales de construcción.
Colocación de ladrillos en pilas de una configuración específica, dependiendo del tipo de ladrillo
Robot en una fábrica farmacéutica
Los RTK pueden realizar operaciones de fresado y plomería de productos, manteniendo la herramienta y los productos en agarres especializados (la herramienta en este caso se puede reparar de forma permanente). Usando el sistema de cambio de herramienta / pinza, se puede seleccionar la herramienta / pinza requerida para un tipo particular de mecanizado.
RTK para carpintería metálica de piezas con cambio de captura de productos
Una de las tareas más importantes es la integración de robots industriales con máquinas herramienta. Esto puede ser trabajar con una máquina de doblar o alimentar / retirar productos. El uso de robots le permite dar nuevas propiedades a los equipos antiguos, mejorar significativamente su rendimiento.
Esta es solo una lista muy breve de los usos de RTK en la industria. Los robots pueden trabajar de manera completamente autónoma e interactuar con humanos. La capacidad de carga de los robots industriales modernos es de varios kilogramos a varias toneladas, la velocidad axial máxima es de aproximadamente 180 grados por segundo, lo que permite el mayor rendimiento del RTK.
¿Por qué los robots tienen demanda en la industria?
Cada empresa tiene su propio camino para adquirir RTK. En primer lugar, esto, por supuesto, es el rendimiento más alto en el mismo tipo de operaciones proporcionadas por los RTK modernos, con los que una persona no puede comparar. La alta productividad es una forma directa de obtener ventajas sobre los competidores. El alto costo inicial del RTK se compensa con la ausencia de la necesidad de pagar los salarios de los robots, el procesamiento y los beneficios sociales, la ausencia de vacaciones, maternidad, hospital y otros gastos. Las empresas industriales desarrolladas tecnológicamente inicialmente fijan el costo del RTK en el costo de una serie de productos y cancelan el RTK al final de la producción, por ejemplo, de un modelo de automóvil en particular. En otras palabras, la productividad es un criterio clave para la introducción de robots industriales.
Otro factor importante es la calidad del trabajo y, lo que es más importante, la calidad estable. El robot no se cansa, por lo que la calidad de pintar la carrocería del automóvil o el montaje de un dispositivo electrónico será la misma al principio y al final del turno. En Rusia y, posiblemente, en otros países, existe un problema de fines de semana y días festivos, después de lo cual la calidad de los productos a menudo comienza a debilitarse, esto es si los empleados generalmente van a trabajar.
Una razón igualmente importante es la falta de personal calificado. Por ejemplo, el ejemplo anterior de soldar una placa de tubo requiere una alta calificación del soldador y su actitud responsable para trabajar. Nadie quiere quedarse sin calefacción en invierno porque las costuras de la caldera explotan. El problema de la falta de trabajadores altamente profesionales y responsables es una de las claves en la producción moderna. A menudo surge una situación extraña: parece haber trabajadores, pero en realidad no hay nadie con quien trabajar, porque sus calificaciones son insuficientes y los empleados no quieren criarlos. Recuerde el problema de soldar costuras largas para los últimos submarinos. Después de que los soldadores profesionales de los años 90 se fueron a Gazprom, se hicieron grandes esfuerzos para restaurar las competencias y capacitar a los nuevos trabajadores.
La seguridad es el factor más importante, a menos que, por supuesto, la compañía ofrezca una pata de madera y un loro como compensación para los trabajadores lesionados en la producción. En las empresas modernas, los requisitos de seguridad son uno de los definitorios, y los accidentes industriales perjudican la cartera de la alta dirección.
Un ejemplo es el corte de vidrio grande. El peso y el tamaño significativos del vidrio, por ejemplo, para los supermercados acristalados, hacen que su movimiento por parte de las personas sea extremadamente difícil y peligroso. En caso de que el vidrio se rompa, las personas cercanas pueden ser asesinadas o mutiladas. Para el robot, esta tarea no es difícil.
Tareas como pintar o recubrir involucran al personal que se queda en humos tóxicos, polvo o materia suspendida. Esto aumenta significativamente los costos salariales debido a las condiciones de producción perjudiciales. Además, los robots se utilizan para trabajar con metal fundido, trabajar en condiciones de temperatura ambiente alta y baja, atmósfera tóxica y otros factores negativos.
La otra cara es la limpieza de los robots, especialmente en el diseño especial de acero inoxidable. Un robot certificado en la fabricación de alimentos o productos farmacéuticos, fabricación de productos electrónicos, contamina el medio ambiente mucho menos que los humanos, por extraño que parezca. El robot no necesita overoles, máscaras, ventilación más fácil y similares, lo que simplifica enormemente el proceso de certificación y la operación posterior de la empresa.
Desempleo como resultado de la robotización.
¿La robotización a gran escala de la industria conducirá al desempleo y a una explosión social? Para comenzar, veamos qué sucede si abandonas la robotización.
Por ejemplo, hay dos fábricas de lácteos. Inicialmente, ambas plantas utilizan mano de obra humana. En el proceso de modernización, una planta instaló líneas robóticas de procesamiento, empaque y envío, la segunda continúa utilizando mano de obra humana. Las personas de 100 permanecerán en la primera planta, 1000 en la segunda.
Muy pronto, tal vez de inmediato, los productos de la primera planta se volverán más baratos que la segunda, ya que su costo se calculará inicialmente teniendo en cuenta la depreciación de la línea de producción robótica. El costo de producción de la segunda planta aumentará gradualmente debido al crecimiento de los salarios y los beneficios sociales. Ninguno de los consumidores votará en rublos / dólares / euros por productos fabricados precisamente por manos humanas, elegirán uno más barato y mejor. Especialmente si uno de los trabajadores negligentes viola los requisitos sanitarios y los consumidores son envenenados por yogures en mal estado.
Como resultado, después de un tiempo, las personas de 100 continuarán trabajando en la primera planta, y nadie trabajará en la segunda planta, ya que se declarará en quiebra. Aquí hay un buen ejemplo de una alternativa a la robótica. Y sí, debe comprender que una lechería en bancarrota no pagará impuestos al presupuesto, a diferencia de una robótica.
¿Una situación descabellada? En absoluto La mayoría de los principales productores de lácteos ya son robóticos. El resto o bien ocupa áreas limitadas específicas del mercado, o eventualmente se arruina y se traga.
No se trata de si es bueno o malo, sino de que es inevitable. Los consumidores mismos elegirán la robótica, prefiriendo automóviles, aparatos electrónicos y electrodomésticos mejores y más baratos. La excavadora ha privado a miles y millones de personas del trabajo con palas, las máquinas CNC han reducido la necesidad de tornos y fresadoras. A corto plazo, las impresoras 3D de construcción pueden reducir drásticamente la necesidad de constructores calificados y trabajadores invitados. En este sentido, la robotización no es diferente de cualquier tecnología avanzada que cambie la vida de la sociedad.
Supongamos que cerramos el país por robots, proclamamos la era del socialismo y un hombre trabajador. En este caso, todo el país dejará de ser rentable, durante algún tiempo seguirá avanzando, pero será mucho más lento que los países competidores y, en última instancia, (el país) colapsará inevitablemente por la sencilla razón de que las personas mirarán y compararán el nivel de vida. "Aquí" y "allí".
Alternativas y consecuencias.
Entonces, ¿cómo puede la sociedad adaptarse a la automatización y robotización de la industria?
Lo más probable es que nos esperan varias etapas. Al principio, aunque la robotización afectará a una pequeña parte de la población, el movimiento de los recursos laborales es posible dentro de las empresas individuales. Por ejemplo, la introducción de un RTK de soldadura aumentará la productividad, aumentará el volumen de productos manufacturados y transferirá la soldadora a aquellas áreas donde la automatización es imposible o no rentable (casi siempre hay tales áreas). O la empresa puede organizar cursos de capacitación para cambiar la especialización de los empleados que han perdido sus trabajos como resultado de la robotización. Es decir, tendrá que estudiar y volver a capacitarse en cualquier caso que quiera obtener la especialidad de un Turner 2 y vivir con él hasta la jubilación, en el mejor de los casos, esperando beneficios de desempleo o vacantes con salarios muy bajos que no requieren calificaciones.
En la siguiente etapa, con un aumento en el volumen de la robotización, es posible que ya se requieran decisiones sobre la creación de empleo y la recapacitación de los ciudadanos a nivel regional. La base de las necesidades de las empresas será necesaria para garantizar el movimiento rápido de mano de obra entre las empresas de la región.
Y, por último, en una determinada etapa de la robotización industrial, se puede realizar el principio del ingreso básico incondicional, que garantiza a los ciudadanos una cierta cantidad mínima de ingresos, proporcionando un nivel de vida inicial. En el futuro, se puede aumentar debido a la implementación de trabajo social, servicio público o actividades comerciales. Suena fantástico, casi como el comunismo, sin embargo, incluso ahora algunos países ya están considerando esa oportunidad (se celebró un referéndum en Suiza sobre este tema), y años después de 30-50, cuando la robótica se convierte en un fenómeno global, el ingreso básico incondicional puede no ser un buen deseo pero una necesidad objetiva.
¿De dónde vendrá todo este dinero? De los impuestos de esas mismas empresas robóticas. La alta imposición para las empresas modeladas en algunos países europeos es probablemente inevitable. ¿Las corporaciones harán esto? La pregunta será entre la falta de mercados y una explosión social o los altos impuestos y el ingreso básico incondicional, de una forma u otra, debe elegir.
Para la humanidad en su conjunto, la robótica global y la introducción de ingresos básicos incondicionales significarán otra ronda de selección natural, cuando algunos elegirán el camino de la degradación pasiva, mientras que otros utilizarán el tiempo libre para el crecimiento personal, el entrenamiento y el autodesarrollo.
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