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Armadura de tanque de soldadura: experiencia alemana

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Fuente: alternathistory.com


Enfoque alemán


En la primera parte del material. Se mencionó sobre las tecnologías de soldadura durante la Gran Guerra Patriótica que uno de los principales logros de los tecnólogos y científicos soviéticos fue la introducción de la automatización de la soldadura. tanque edificios y torres. En la Alemania nazi, la soldadura automática no se utilizó en las fábricas de tanques. Había una explicación muy importante para esto: durante el período principal de la guerra, la industria de tanques del Tercer Reich no experimentó una escasez de mano de obra altamente calificada, incluidos los soldadores. Y en la Unión Soviética, durante la evacuación de grandes empresas hacia el este, se perdió personal valioso para la industria, lo que puso en peligro no solo la calidad del ensamblaje del tanque, sino incluso la posibilidad misma de producción. En Alemania, se llegó al punto de que al soldar los cascos de "Panthers" y "Tigers", ¡se asignaron soldadores individuales a costuras separadas! El ingeniero V. V. Ardentov escribe sobre esto en el material "Experiencia alemana en el corte de armaduras y soldadura de cascos de tanques" en el "Boletín de la industria de tanques" en el año 1945 victorioso. Su trabajo se basó en el estudio de dos fábricas de cascos blindados en Kirchmeser y Brandeburgo. Obviamente, estas fábricas podrían permitirse tal lujo tecnológico en forma de soldadores separados para costuras separadas hasta los últimos meses de la guerra.

Armadura de tanque de soldadura: experiencia alemana

Destructores de tanques Jagdtigr en el taller de ensamblaje de la fábrica Nibelungenwerke. Fuente: waralbum.ru

Antes de soldar los cascos, se cortaron las placas blindadas, que hasta 1942 se llevaron a cabo mecánicamente. Para cortar las placas de blindaje para las conexiones "espina a espina", era mucho más conveniente utilizar un corte de acetileno con oxígeno, que también se usaba en situaciones similares en la industria de tanques soviéticos. Aquí los alemanes estaban por delante de nuestros constructores de tanques tanto en eficiencia como en corte. Esto fue en gran parte el resultado del uso de herramientas de alta calidad (máquinas de corte de gas Messer y Griesheim) con la capacidad de ajustar el grosor de la placa de blindaje. Los alemanes también usaron oxígeno altamente purificado, más del 99%. Finalmente, durante el corte de la armadura, los alemanes usaron varios quemadores, incluso para biselar. El proceso de corte de gas en sí mismo fue automatizado; esto nos permitió acelerar el proceso y hacerlo mucho más preciso.



Fuente: Boletín de la industria de tanques.


[Centro]En esta imagen, es claramente visible donde en la conexión de la espina de la armadura había llaves cilíndricas. La articulación de las partes frontales superior e inferior del ratón. Cubana Foto del autor








[/ Center]
Muestras de juntas soldadas en la colección nazi. Foto del autor.

Como saben, una de las características distintivas del cuerpo de tanques alemanes desde 1942 fue la conexión de las placas blindadas con una punta rectangular u oblicua. Al mismo tiempo, los alemanes no se limitaron a la simple articulación; además, por fuerza, se introdujeron tacos o tapones cilíndricos en las articulaciones. En particular, esto era común en los tanques medianos Panther, las armas autopropulsadas de Fernando, las torres pesadas de los Tigres y algunos cuerpos de ratones. Tales tapones eran rodillos de acero con un diámetro de hasta 80 mm insertados en las juntas de las láminas unidas después del ensamblaje para la soldadura. Los corchos se colocaron en el plano de las facetas de la punta de las placas de armadura; se requería un par para cada articulación. De hecho, después de la instalación de los tacos, la conexión del perno se volvió integral incluso antes de soldar. En este caso, los tacos se montaron al ras de la superficie con la armadura y se hirvieron alrededor del perímetro de la base. La conexión de espiga de las placas blindadas del cuerpo del tanque mejoró notablemente la protección balística de las soldaduras y la armadura. En primer lugar, esto se aseguró aumentando la longitud total de la costura, que consta de segmentos separados, lo que redujo un poco la propagación de grietas.


Soldador alemán en el trabajo. Fuente: waralbum.ru

Uno de los problemas en la fabricación de cascos de tanques alemanes fue la fabricación de recortes y agujeros (por ejemplo, debajo de los tacos de las juntas de armadura mencionadas anteriormente). Era imposible cortarlos con gas, por lo que se utilizó la perforación. Inicialmente, para los aceros de los grados E-18 y E-19 que se sometieron a un endurecimiento superficial, en general era imposible encontrar un taladro adecuado, la capa exterior de la armadura era muy dura. En el caso de taladrar un agujero antes del endurecimiento, se forma un endurecimiento desigual con la posterior deformación y grietas radiales en la región del agujero. Sí, hubo grietas en los tanques alemanes, y considerables, y los esfuerzos alemanes para evitarlos se discutirán más adelante. Parcialmente, el problema del endurecimiento desigual de la armadura en la vecindad de los agujeros se resolvió con una pasta refractaria especial, que se cubrió con agujeros antes de ser enviada al horno. Pero, repito, esto resolvió el problema solo parcialmente. Solo a fines de 1944 en el Instituto Electrotérmico en Essen se resolvió este problema mediante el procedimiento de templado local del área de armadura endurecida. La unidad, desarrollada por los alemanes, está descrita en su artículo por el galardonado con el Premio Stalin, candidato de ciencias técnicas A. A. Shmykov. El material fue publicado en secreto para su época y nos era familiar para la publicación del perfil "Boletín de la industria de tanques" a fines de 1945. En los años de la posguerra, las páginas del Boletín eran ricas en un análisis detallado de los trucos de ingeniería de los ingenieros alemanes, el beneficio del equipo de trofeos era suficiente.

Pero volvamos a las vacaciones locales de armadura en lugar de perforar agujeros. La base de la unidad era un electrodo de grafito, conectado al sitio de perforación, a través del cual se pasaba una corriente eléctrica de 220 amperios y un voltaje de 380 voltios. Como resultado, la armadura se calentó a la temperatura de temple. Dependiendo del grosor de la armadura y el diámetro del agujero, tomó de 7 a 15 minutos. Después del procedimiento de templado, la dureza de la armadura disminuyó de 2 a 2,5 veces. Es de destacar que en la industria nacional (incluida la industria de tanques), el templado también se usaba mediante el calentamiento de corriente eléctrica: el "conocimiento" de los alemanes solo se basaba en el uso de un electrodo de grafito.

Alemanes y electrodos


Los alemanes también usaron las vacaciones para soldar láminas de su armadura altamente dura con un contenido de carbono en el rango de 0,40-0,48%. Esto fue conocido por los especialistas del Instituto Central de Investigación-48 (Instituto Blindado) durante la guerra, cuando los ingenieros de metales buscaban recetas para reducir la formación de grietas en la armadura T-34. Al final resultó que, los alemanes liberaron placas blindadas a temperaturas de 500-600 grados (alta temperatura), y luego soldaron la armadura precalentada a 150-200 grados en varios pases. Los soldadores no usaron electrodos con un diámetro de más de 5 mm; es difícil de creer esto, dado el grosor de la armadura de los tanques alemanes. Los electrodos con un diámetro de 4 mm trabajaron con una resistencia actual de 120-140 amperios, con un diámetro de 5-6 mm - 140-160 amperios. Esta tecnología permitió no sobrecalentar el área de soldadura. Entonces, se obtuvo una zona de temple y revenido más pequeña. Además, después de soldar, la costura se enfrió muy lentamente; al final, todo esto permitió a los alemanes lidiar con más o menos éxito con las grietas en las juntas. Además, se utilizaron principalmente electrodos austeníticos, lo que condujo a una mayor ductilidad de la soldadura y su larga transición a un estado martensítico frágil. Los ingenieros de TsNII-48 estudiaron cuidadosamente las características del ciclo de soldadura de blindaje de tanques, lo que les permitió transferir con éxito estas técnicas al ciclo de producción de T-34. Naturalmente, nadie en la industria de tanques podría permitirse unas costuras de soldadura de múltiples capas tan minuciosas en todo el cuerpo del tanque, el "know-how" alemán se usó solo en las soldaduras más críticas propensas a agrietarse.






Cuerpo de tanques de soldadura en basculantes. Fuente: warspot.ru


Una muestra de una soldadura alemana. Fuente: warspot.ru


Fuente: Boletín de la industria de tanques.

Los alemanes llevaron a cabo la soldadura de cuerpos de tanques en condiciones bastante cómodas en enormes basculantes sin tachuelas preliminares (aunque en algunos casos pasaron con un electrodo de 5 mm a lo largo de toda la conexión). El basculante era una estructura sobre la cual, como en un asador, giraba alrededor del eje longitudinal de la carcasa de un tanque alemán. El accionamiento era manual o eléctrico. Debido a la alta precisión de corte, los espacios entre las partes del casco ensambladas en el basculante no excedieron (al menos en el período principal de la guerra) 3-4 mm. De lo contrario, se utilizaron juntas de proceso de acero. Los soldadores rompieron las costuras largas en varias pequeñas y se soldaron simultáneamente en una dirección. Las costuras finales también fueron soldadas por dos soldadores sincronizados entre sí. Esto aseguró el mínimo esfuerzo de temple del acero y su distribución más uniforme. Según una de las leyendas expresadas por Alexander Volgin en el material "Marco para una casa de fieras alemana", los salarios de los soldadores en algunas empresas del Tercer Reich eran a destajo, por la masa de metal depositada en el tanque.


Montaje del chasis del tanque Pz.Kpfw. VI "Tigre" en una de las fábricas en Alemania. Fuente: waralbum.ru

No hay necesidad de hablar sobre reglas especiales para monitorear soldaduras en la industria de tanques alemanes: no hubo rayos X, no hubo detección de fallas magnéticas ni perforación primitiva. ¡Y había grietas en las costuras! Si tenían hasta 100 mm de largo, se rectificaban y soldaban, y si era más, se fundían con un arco eléctrico y también se soldaban. También actuaron con grietas detectadas visualmente en la armadura principal. Por cierto, con el tiempo, los alemanes lograron reducir la proporción de grietas en las soldaduras del 30-40% al 10-20% debido a las nuevas composiciones de electrodos. También se utilizaron pasajes alternos en juntas multicapa con electrodos austeníticos y de ferrita.

To be continued ...
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49 comentarios
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  1. Misma lechuga
    Misma lechuga 24 marzo 2020 05: 32
    +11
    Gracias Eugene por el artículo. hi ... sería interesante ver más fotos con soldaduras ... muchos puntos para el talento del soldador.
    Vi lo bien que cocinaban los soldadores ... su soldadura se puede decir perfecta.
    1. Insurgente
      Insurgente 24 marzo 2020 08: 31
      +5
      Cita: El mismo LYOKHA
      Vi lo bien que cocinaban los soldadores ... su soldadura se puede decir perfecta.

      Ahí es donde viRealmente perfecto la costura de soldadura está en el ensamblaje de cascos submarinos fuertes en el NSR ("Sevmash").
      Calidad, e incluso confirmado por el departamento de control de calidad ...
      1. Mikhail3
        Mikhail3 24 marzo 2020 09: 42
        +9
        Anteriormente, se podían ver costuras realmente perfectas (que no sé ahora) en cualquier empresa de reparación de energía, reparación bajo cualquier administración de energía en el país. Este fue el caso en todas las regiones; había plantas de energía. Cada verano, las plantas de energía se reparan, y miles de soldaduras deben hacerse bajo presión en la región de 100-150 atmósferas y una temperatura en la región de 500 grados. Créeme, los soldadores allí fueron increíbles ...
        1. Insurgente
          Insurgente 24 marzo 2020 09: 45
          0
          Cita: Mikhail3
          Cada verano, las plantas de energía se reparan, y miles de soldaduras deben hacerse bajo presión en la región de 100-150 atmósferas y una temperatura en la región de 500 grados. Créeme, los soldadores allí fueron increíbles ...

          Con el debido respeto a los soldadores que mencionaste, no tenían requisitos tales como "soldar" en el ensamblaje de los cascos de los submarinos, tal "prensa" en su trabajo por parte del Departamento de Control de Calidad, con los métodos de control más estrictos y modernos.
          1. Mikhail3
            Mikhail3 24 marzo 2020 09: 47
            +9
            El control es solo eso, y se copia solo de los ingenieros de energía. Los requisitos de los ingenieros de energía son más altos que los de los submarinos nucleares. En el entorno de trabajo del submarino nuclear no hay temperaturas a las que el acero casi flota)
            1. Insurgente
              Insurgente 24 marzo 2020 09: 50
              +1
              Cita: Mikhail3
              El control es solo eso, y se copia solo de los ingenieros de energía. Los requisitos de los ingenieros de energía son más altos que los de los submarinos nucleares. En el entorno de trabajo del submarino nuclear no hay temperaturas a las que el acero casi flota)

              No quiero ni mediré los méritos de estos o esos soldadores. Deja que sea tu camino.
              1. Mikhail3
                Mikhail3 24 marzo 2020 11: 49
                +5
                ¿Por qué lo necesitas? Hay opciones A una profundidad de un kilómetro, la presión en la pared será de 100 atm. Esta es la presión de trabajo promedio de las líneas de vapor de alta presión. Las tuberías de vapor se prueban a 150 atm, a veces hasta 200. Además, la temperatura es de 500 grados, lo que cambia los parámetros del acero en la dirección de la disminución de la resistencia. Los soldadores de casco submarino son buenos, pero los ingenieros de energía tienen mayores requisitos)
            2. 210ox
              210ox 24 marzo 2020 10: 19
              +3
              Temperaturas superficiales de tuberías de vapor a alta presión de más de 500 grados.
        2. CTABEP
          CTABEP 24 marzo 2020 10: 15
          +8
          Allí, debido al grosor de la tubería, lejos de ser uniones ideales como puede parecer. Durante la inspección técnica, seleccionamos regularmente juntas soldadas viejas con defectos en la raíz, poros en el medio y falta de penetración. Y todo esto suele ser viejo, soldado en las costuras de los años 80 y 90. Ahora de alguna manera se ha vuelto más difícil con el control, pero aún algunas personas logran soldar el accesorio desde st.20 al colector de vapor desde 12X1MF, que, por supuesto, explota después de varios meses de operación. Entonces, las costuras realmente ideales en el sector de la energía son solo centrales nucleares (e incluso entonces cocinamos allí la raíz del arco de argón, solo que la cubren con un freno de mano). En la industria química, como regla, mejores y más hermosas uniones soldadas. Bueno, por supuesto, durante la gran guerra, los tanques tampoco se quedaron allí. Aunque no discutiré sobre los submarinos nucleares, no trabajé allí, no vi las costuras y no lo controlé.
        3. 210ox
          210ox 24 marzo 2020 10: 17
          +3
          Trabajé en Energoremont. Confirmo. Hubo una clase como soldador, detectores de fallas y un laboratorio.
        4. 210ox
          210ox 24 marzo 2020 10: 21
          +3
          También hay 240 bares. En bombas de alimentación
          1. Falso escéptico
            Falso escéptico 24 marzo 2020 11: 18
            +6
            También hay 240 bares. En bombas de alimentación

            Desde mi experiencia, en un nutriente 310 o 330 bar.
            240 - después de los sobrecalentadores primarios y secundarios.
            Un soldador en una planta de energía que trabaja en superficies de calefacción es una marca de calidad de inmediato. Así que todavía trabajan en esas condiciones: mamá no llores. En un raskoryaku entre paquetes, en algún lugar de las pantallas, en un caldero no completamente enfriado, donde, si toca metal con un área abierta de piel, se quemará.
            1. 210ox
              210ox 24 marzo 2020 13: 58
              +4
              Hay todos los trabajadores duros en tales condiciones ... Yo trabajé personalmente en el TAI, aunque no tiré estos pedazos de hierro, pero imagino que es TANTO ...
  2. Mikhail Drabkin
    Mikhail Drabkin 24 marzo 2020 05: 33
    +13
    Gracias al autor y +++ !!
    Alta calidad de fotografías y dibujos modernos e históricos, texto medio militar y preciso sin evaluaciones emocionales, lógica interna ... ¡el material de la monografía histórica es el estilo de "Fedorov"!
    Particularmente impresionado por el tema del "Boletín de construcción de tanques" de 1945, dedicado a un análisis detallado de la experiencia alemana ...

    Excelente material en el tesoro del 75 aniversario de la Victoria ... heroísmo sorprendente y la capacidad de adaptar al pueblo soviético en condiciones extremas y mortales.

    ¡Esta es para mí la base de la esperanza de la victoria de la guerra contra el virus! ¡Si solo el liderazgo fuera digno y el crecimiento de este enemigo!
  3. Aleksandr72
    Aleksandr72 24 marzo 2020 06: 32
    +13
    No hay una palabra en el artículo sobre el hecho de que durante la fabricación de cascos y torretas de los tanques alemanes hubo una etapa de ensamblaje preliminar antes de la soldadura principal. A. Volgin, mencionado en el artículo, escribió sobre esto: "El montaje de cascos y torres en las gradas utilizando soldaduras por puntos fue una etapa de montaje preliminar. Se instalaron todas las placas de blindaje, excepto el techo del casco. La longitud de las soldaduras por puntos fue de 100-150 mm. Es interesante notar que en Las soldaduras por puntos DHHV fueron realizadas por instaladores, los soldadores no estaban autorizados a hacer este trabajo. Antes de ensamblar las láminas del casco principal, se ensambló un conjunto de potencia en el lado interior de la parte inferior del casco, que se realizó de manera diferente en Krupp y DHHV ". Espero que en la continuación del artículo el autor cubra este tema en detalle.
    Pero en cualquier caso, la soldadura automática (arco sumergido) del académico Paton fue mucho más eficiente y tecnológica que cualquier soldadura manual. En muchos aspectos, por lo tanto, la industria de tanques soviéticos durante los años de guerra fue capaz de aumentar dramáticamente la producción de tanques, tan necesarios para el frente. Y esto a pesar del hecho de que había pocos trabajadores calificados, los padres y los esposos en el lugar de trabajo fueron reemplazados por adolescentes y mujeres (incluida la soldadura). En cuanto a la calidad de la soldadura, solo observe las soldaduras generadas por el pantano T-34. Las costuras son casi perfectas:
    1. Fk7777777
      Fk7777777 24 marzo 2020 07: 57
      0
      Naturalmente, la máquina es mejor que el factor humano, hay muchos menos errores en el proceso de soldadura. Y aún más, la posibilidad de usar corrientes de alta frecuencia, que no es posible cuando una persona está trabajando.
      1. 113262a
        113262a 24 marzo 2020 08: 38
        +5
        Al soldar aceros con un dispositivo semiautomático, no se utiliza corriente alterna, especialmente HDTV.
  4. vomitar
    vomitar 24 marzo 2020 06: 42
    +4
    Buen artículo ... espero continuar ...
  5. El líder de los Redskins.
    El líder de los Redskins. 24 marzo 2020 07: 33
    +11
    Como ingeniero mecánico, la lectura fue muy interesante e informativa.
    ¿Se han preguntado los lectores quién, dónde y cuándo se inventó la soldadura eléctrica? Muchos creen que Paton, pero esto no es así. Soldadura eléctrica inventada N.N. Benardos Nuestro compatriota Incluso en los albores del siglo XX. ¡Y no solo inventó, sino que organizó una sociedad y dio vida a una nueva tecnología! Y Paton se enteró de ella cuando tenía 52 años. Es cierto, ¡mejoró y diversificó el proceso a lo imposible, en ese nivel de tiempo!)
    1. Elturisto
      Elturisto 24 marzo 2020 18: 30
      0
      Pero Paton no es nuestro compatriota, ¿qué?
  6. Fk7777777
    Fk7777777 24 marzo 2020 07: 53
    +3
    Gracias, es muy interesante cómo lo tuvieron. Especialmente impresionado fue el hecho de que los soldadores estaban en el acuerdo, es decir, hay una guerra mundial y solo tienen trabajadores, eso es normal. Negocios, solo negocios.
  7. Maks1995
    Maks1995 24 marzo 2020 07: 56
    +3
    Buena informacion gracias
  8. Viento libre
    Viento libre 24 marzo 2020 08: 01
    +4
    Soldador alemán en la imagen sin sombrero. se quemará la cabeza. Los alemanes usaban corriente continua cuando soldaban, no había ningún rectificador así, usaban rectificadores electromecánicos, tal vez alguien recuerda un motor eléctrico con un generador. A veces los SAK lo usaban. No se quejaron de la calidad de la soldadura, al menos la nuestra notó una alta calidad. la soldadura en tigres explota cuando un penacho específico golpea, bueno, de ISa o ISU-152. Pensé que la armadura estaba hirviendo, pero a juzgar por los documentos y las fotos, la profundidad de la costura era de 3 centímetros, con un ancho de la costura de 2-4 centímetros, no se puede meter el electrodo más profundo, aunque la frente se puede hervir específicamente. En principio, parece que la tecnología para la fabricación de cascos blindados no difiere mucho de nuestros tanques, el hodovka es, por supuesto, notorio, pero a muchos fascistas les gustó, el viaje fue suave y los lados estaban adicionalmente protegidos. Con tal paga, el garaje se llenó de electrodos. Y las costuras se pueden cubrir con algo. sonreír
    1. Insurgente
      Insurgente 24 marzo 2020 08: 36
      +1
      Cita: viento libre
      no hubo rectificadores, rectificadores electromecánicos usados, ¿alguien puede recordar? motor electrico con generador

      Umformer sí

      Fueron rectificadores de mercurio, como los utilizados en minas, para cargar las baterías de locomotoras eléctricas. Hasta los años 60.
      1. Aviador
        Aviador 24 marzo 2020 08: 49
        +2
        Incluso hay umformers en el manual de radioaficionados de 1967. (RM Tereshchuk, LB Fuchs Equipo de radio de pequeño tamaño, manual de radioaficionados. "Naukova Dumka", Kiev, 1967)
        1. Insurgente
          Insurgente 24 marzo 2020 08: 55
          +2
          Cita: Aviator_
          Incluso hay umformers en el manual de radioaficionados de 1967. (RM Tereshchuk, LB Fuchs Equipo de radio de pequeño tamaño, manual de radioaficionados. "Naukova Dumka", Kiev, 1967)

          Además, también existen los denominados "convertidores reversibles", que consisten en una máquina de corriente alterna y continua, que opera en el modo de un rectificador o una fuente de corriente alterna (cuando está alimentado por una batería).
          Pero esto es muy específico y se usa donde se requiere el mayor grado de redundancia de energía.
  9. Mikhail3
    Mikhail3 24 marzo 2020 09: 31
    -1
    Obviamente, tales fábricas en forma de soldadores individuales para costuras individuales podrían permitirse estas plantas hasta los últimos meses de la guerra.
    Con gran dolor, debo decir que la situación en la que este enfoque no se implementó en nuestro país, por supuesto, no fue causada por la falta de soldadores, sino por la falta de cerebro en el vínculo de gestión.
    El número total de soldadores en el taller no puede ser inferior al número de costuras en la caja blindada. En principio, no hay tantos. Es mucho más fácil dirigir a los soldadores al próximo tanque que desarrollar tecnológicamente mapas para cada costura y ajustar el tiempo de las operaciones para que el trabajo se realice sin problemas.
    Lo cual, para nuestro gran pesar, se confirma por el hecho de que después de la guerra nuestras fábricas no demostraron un aumento en la calidad y cantidad de productos por trabajador. Es decir, el crecimiento de la producción durante los años de guerra se aseguró principalmente mediante la movilización psicológica y un aumento de las horas de trabajo, y no mediante la mejora de las tecnologías.
    Introdujo la soldadura semiautomática. Parecería, ¡un gran avance! ¿Y qué? Nos fijamos en el equipo civil soviético. ¿Y hay muchas soldaduras semiautomáticas? Oh ...
    1. Elturisto
      Elturisto 24 marzo 2020 18: 32
      0
      Asegúrate de leer los comentarios ...
      1. Mikhail3
        Mikhail3 26 marzo 2020 08: 52
        -1
        Asegúrese de analizar la situación. De lo contrario, se aplican mareos por mareos y se toman decisiones equivocadas. Hay personas tan extrañas en el mundo que se llaman ingenieros. Ellos, criaturas desagradables, necesitan entender la situación desde el punto de vista de la tecnología y la ciencia. Para que todo funcione, y si se cometen errores en alguna parte, entonces debe encontrarlos y corregirlos.
        En esto, los ingenieros desagradables no son como los propagandistas que derriban empresas y riegan todo a su alrededor con rayos de luz, luz brillante o rayos de diarrea. De acuerdo con el manual de capacitación aprobado hoy. Los propagandistas no están interesados ​​en la realidad, ya que son ellos quienes producen nada más que rayos.
        Y no se dan cuenta del daño hecho por ellos. No les corresponde hacer negocios ...
        1. Elturisto
          Elturisto 26 marzo 2020 15: 06
          -3
          No eres un ingeniero, sino un hablador. Cualquier ingeniero sabe que la automatización conduce a una mayor productividad laboral, lo cual fue demostrado por las empresas socialistas soviéticas. Observe tanto durante la guerra como más tarde. Por ejemplo, la introducción de un fondo estampado y una torre de yeso sin máscara reserva.
          En este sentido, los ingenieros alemanes cretinos, que en realidad probaron la Segunda Guerra Mundial.
          Solo se introducirá un degenerado completo, una suspensión de tipo ajedrez e incluso durante una guerra total.
          Por lo tanto, sus cálculos, solo causan asco y solo.
          En otras palabras, cualquier antisoviético: un pequeño sonajero es poco educado, tonto y mezquino ...
          1. Mikhail3
            Mikhail3 27 marzo 2020 08: 50
            +2
            Cuando son groseros conmigo, este sitio se salta. Cuando contesto, soy "advertido", por lo que no responderé al "hablante". ¿Es usted un ex organizador sindical? ¿Organizador de Komsomol? De lo contrario, su extraña publicación no se puede explicar. Por supuesto, no hubo automatización. Se introdujo la soldadura semiautomática. En otras palabras, solo se cambió el instrumento.
            Como saben, el crecimiento de la productividad laboral aumenta principalmente por el crecimiento de la organización de la producción y la mejora de la división del trabajo. Como demostraron los alemanes. Organización de la producción en forma de disposición competente de soldadores, su capacitación adicional para una o dos costuras, lo que permitió mejorar su calidad. El desarrollo y la implementación de mapas tecnológicos significativamente mejorados (¿sabes qué es? No es un wiki, ¿eh?), Lo que hizo posible facilitar y organizar correctamente las operaciones. Todo esto redujo el tiempo de montaje general y soldadura, facilitó el trabajo de los trabajadores y mejoró la calidad.
            En nuestro caso, se introdujo tecnología avanzada. Sin embargo, debido a la organización laboral obsoleta e ineficiente, se tuvo que involucrar a más personas y se les extrajo más mano de obra para aumentar la producción. La sudoración dependía del patriotismo natural. Es decir, las personas se destruyeron a sí mismas quemando reservas (luego vivieron mucho menos) para ganar.
            Los trabajadores merecen todo respeto, honor y fama. Los principales cuadros, que no emprendieron algo comparable con los alemanes, demostraron ser criaturas viles incompetentes, que una vez más viajaron por el heroísmo de otra persona. Tenemos millones de esos pelos de punta en la cresta de trabajo, tales son los hechos.
            1. Elturisto
              Elturisto 27 marzo 2020 11: 00
              -2
              Sudadera, este es probablemente un transportador.
              ¿Se puede distinguir entre soldadura por electrodo y soldadura por arco sumergido automático?
              Arreglo competente de soldadores- :).
              Wow, qué logro técnico :)
              Por cierto, el hablador es un cumplido ...
              Van a una cresta de trabajo, son los trolls pro-alemanes de 3 kopek que venden su tierra natal por un puñado de chucrut podrido que los propietarios les dan de comer ...
              1. Mikhail3
                Mikhail3 27 marzo 2020 12: 27
                +2
                Sudar, señor, es un aumento en la productividad laboral al reducir el tiempo de recuperación. Cuando una persona se ve obligada a trabajar más rápido de lo que permite su estructura neuromuscular. Y el trabajo se debe a la destrucción del cuerpo por el esfuerzo volitivo. Antes, antes de la revolución, existía esa palabra rusa: se resolvió. Me quemé. De esto mueren.
                Cuando discutes conmigo sobre cuestiones de ingeniería a través del periodismo, es lamentable y aterrador. Recuerdo a los propagandistas soviéticos, que cortaron por completo la conexión entre las autoridades y el pueblo, debido a cuyos gritos alegres la gente dejó por completo de creer y de simpatizar con las autoridades. Y la URSS murió. No cuando Gorbachov lo traicionó, sino mucho antes. Cuando la verdad dio paso a las mentiras bajo el mantra "la gente no entenderá". La gente, él entiende que ...
                Porque hay una realidad. No es lo que está escrito en la pantalla o el papel, sino costuras reales, tanques reales, productividad laboral real. Sobre ella, sobre esta realidad dura, inflexible y difícil, cualquier palabra se rompe. La realidad solo puede ser cambiada por hechos. Y para que las cosas sucedan, debes comprender la realidad. Y no te mientas a ti mismo cerrando los ojos ...
                1. Elturisto
                  Elturisto 27 marzo 2020 14: 43
                  -2
                  Sí, todo está claro, los perdedores han dominado los metales porque no tenían suficientes albañiles calificados ... viste al menos reales, costuras, tanques reales. Ya trabajaste aquí en el sitio ... aunque ... no está claro que puedas resolver eso. .. y sí ..5 punto ...
  10. d ^ Amir
    d ^ Amir 24 marzo 2020 09: 34
    +1
    gracias muy informativo
  11. BAI
    BAI 24 marzo 2020 09: 46
    +1
    algunos casos de "Ratón"

    Sí, solo había 2 de ellos.
  12. Vladimir_2U
    Vladimir_2U 24 marzo 2020 10: 16
    0
    Gran ciclo, gracias al autor! Incluso los estadounidenses tenían una tecnología de soldadura peculiar, así que la vi por el rabillo del ojo. (sin soldar))))
  13. AK1972
    AK1972 24 marzo 2020 10: 36
    +3
    Los soldadores rompieron las costuras largas en varias pequeñas y se soldaron simultáneamente en una dirección. Las costuras finales también fueron soldadas por dos soldadores sincronizados entre sí. Esto garantizó el mínimo esfuerzo de temple del acero y su distribución más uniforme.
    El procedimiento de soldadura descrito, por el contrario, conduce a altos voltajes de soldadura, especialmente cuando los soldadores están cocinando entre sí. En el punto de encuentro, surgen las tensiones residuales máximas de soldadura, porque el metal base no tiene la capacidad de deformarse en el proceso de contracción y solidificación de la costura, es en estos lugares donde surgen grietas. Para evitar tensiones residuales, se recomienda coser en direcciones opuestas (contrarias) y desde el medio hasta los bordes, también se utiliza el método de paso inverso. Por favor crea experiencia personal. Además, al soldar costuras multipass, cada rodillo posterior se templa para el anterior (efecto de auto-templado), lo que reduce la dureza de endurecimiento de la HAZ (zona afectada por el calor), que, junto con el precalentamiento, reduce la velocidad de enfriamiento y evita el tratamiento térmico posterior.
    1. Dmitry Vladimirovich
      Dmitry Vladimirovich 24 marzo 2020 13: 10
      +1
      Cita: AK1972
      En el punto de encuentro, surgen las tensiones residuales máximas de soldadura, porque el metal base no tiene la capacidad de deformarse en el proceso de contracción y solidificación de la costura, es en estos lugares donde surgen grietas. Para evitar tensiones residuales, se recomienda coser en direcciones opuestas (contrarias) y desde el medio hasta los bordes, también se utiliza el método de paso inverso.


      Aquí, a mí también me pareció extraño
  14. Operador
    Operador 24 marzo 2020 12: 53
    +2
    Maldición, bueno, hasta qué punto los alemanes estaban tecnológicamente atrasados ​​durante el período de la Segunda Guerra Mundial: utilizaron una soldadura eléctrica manual mucho más laboriosa de vehículos blindados, lo que en gran medida condujo a una escasa cantidad de producción de tanques en comparación con la URSS.

    Una pregunta separada: cómo garantizar la ausencia de fragilidad del metal en las áreas calientes de la armadura durante la soldadura eléctrica manual (la respuesta es imposible).

    Me pregunto cómo cocinaron los estadounidenses el casco de sus tanques.
    1. Evgeny Fedorov
      24 marzo 2020 13: 07
      +4
      Si no me equivoco, los estadounidenses también tenían máquinas automáticas de soldadura en la industria de tanques.
      1. Operador
        Operador 24 marzo 2020 13: 11
        +1
        Regla de tecnologías anti Hitler riendo
  15. Dmitry Vladimirovich
    Dmitry Vladimirovich 24 marzo 2020 13: 08
    +2
    Los soldadores no usaron electrodos con un diámetro de más de 5 mm; es difícil de creer esto, dado el grosor de la armadura de los tanques alemanes.


    Es un proceso muy laborioso llenar una costura de soldadura profunda con un electrodo de 5 mm; por lo tanto, los alemanes tenían un bajo rendimiento de soldadura en la industria de tanques.
    Se requería una calificación muy alta de los soldadores para llenar la costura sin cavernas.
  16. Dmitry Vladimirovich
    Dmitry Vladimirovich 24 marzo 2020 13: 35
    +1
    Hasta dónde ha llegado la tecnología de soldadura ahora: al control por microprocesador de las corrientes de soldadura en el proceso de transferencia de material de soldadura.

    Por ejemplo, los procesos de soldadura modernos del tipo STT (una fuente de energía de inversor especial que proporciona soldadura con tecnología STT - Transferencia de tensión superficial - transferencia de gotas debido a las fuerzas de tensión superficial del baño de soldadura, se utilizan para evitar salpicaduras de una gota de material de soldadura, fuerzas de tensión superficial de las gotas y la piscina ya fusionada " dibujar "una gota en las profundidades, formando una costura de soldadura de alta calidad.) le permite reducir la transferencia de calor y, como resultado, el agrietamiento de las costuras".
    Tal proceso de soldadura se usa en la industria, por ejemplo, en la construcción de tuberías troncales para formar una costura de raíz. La costura de relleno es realizada por fuentes convencionales.

    https://studopedia.ru/14_40706_protsess-STT-Surface-Tension-Technology-svarki.html
    Por cierto, una compañía estadounidense desarrolló Lincoln Electric.

    O transferencia de metal frío (CMT): transferencia de metal frío, proceso tecnológico revolucionario de Fronius
  17. Undecim
    Undecim 24 marzo 2020 13: 45
    +2
    Los soldadores no usaron electrodos con un diámetro de más de 5 mm; es difícil de creer esto, dado el grosor de la armadura de los tanques alemanes.
    Simplemente no es difícil creer en esto, si tiene al menos conocimientos básicos en materia de soldadura por arco.
    En la soldadura de múltiples pasos, no se utilizan electrodos con un diámetro de más de 5 mm.
    Los electrodos de gran diámetro no se utilizan para soldar costuras horizontales, verticales y de techo.
  18. Ivan Tartugay
    Ivan Tartugay 24 marzo 2020 21: 30
    +3
    Cita del artículo:
    La Alemania fascista no utilizó la soldadura automática en las fábricas de tanques. Había una explicación muy importante para esto: durante el período principal de la guerra, la industria de tanques del Tercer Reich no sufrió una escasez de mano de obra altamente calificada, incluidos los soldadores.

    El autor explica la falta de soldadura automática entre los alemanes, por lo que los alemanes tenían tantos soldadores altamente calificados que no había necesidad de introducir la soldadura automática, y que con la introducción de estos soldadores alemanes altamente calificados no habría nada que tomar. ¿Realmente pasarían el rato en el taller por aburrimiento?
    La soldadura por arco automático debajo de la capa de flujo siempre brindará una mayor calidad de soldadura que la soldadura manual por parte de un soldador altamente calificado.
    Si los alemanes hubieran desarrollado el equipo y la tecnología para la soldadura automática de chapa de acero, entonces definitivamente lo usarían.
    Es una cuestión de vida o muerte. La elección es pequeña, o más bien no lo es.
    Y para garantizar una resistencia más o menos suficiente de la unión de soldadura para unir láminas gruesas, los alemanes utilizaron una soldadura de punta muy laboriosa, e incluso con insertos de espiga de hasta 80 mm de diámetro.
  19. Pruebas
    Pruebas 24 marzo 2020 21: 44
    +3
    mikhail3 (Mikhail), querido, trabajé como soldador en "Zvyozdochka" y dirigí una empresa que se dedicaba a la reparación de CHP-1 y CHP-2 en Severodvinsk, así como equipos de grúas para todas las empresas GRCAS, además de que había una licencia para trabajar en las instalaciones del Ministerio de Defensa de RF. ... Trabajó en el proyecto de obras en el MLP Prirazlomnaya, que hizo SEVMSH, en cuanto a la instalación de equipos de grúa. Los soldadores de SEVMASH y Zvezdochka están muy por encima de los que trabajan en la industria energética. Por su nivel, solo los soldadores Atommash lo son. Por alguna razón, solo estás hablando del casco del barco, sin recordar los reactores. Bueno, los materiales para el submarino nuclear, excepto el acero, no ferrosos y titanio.
    AK1972 (Alexey), querido, tienes razón al 202%. El autor aún no notó puntos sin importancia: la corriente continua era de qué polaridad, qué tipo de corte de borde usaban los alemanes en diferentes espesores de acero, cómo se preparaban las superficies metálicas y cómo preparaban los electrodos, el modo de humedad del aire, su temperatura, el contenido de polvo y la contaminación de gases en el taller. Dado que las varillas cambiaron, podemos suponer que los alemanes no cocinaron las costuras del techo.
    El autor escribió sobre la intensidad actual de los electrodos de diferentes diámetros, pero ni una palabra sobre el voltaje. Y otro punto importante, en la armadura, además del hierro y el carbono, 0,4-0% qué más era, qué aditivos de aleación y en qué cantidad.
    A juzgar por las fotos que el autor presentó en el artículo - OTK y SEVMASH, y "Zvezdochka" no permitiría tales conexiones de la palabra EN TODO. Hay nódulos, muescas, poros externos, no hay fusión de costuras en la última foto del autor: tres costuras separadas son claramente visibles, incluso las gotas congeladas de metal en el costado de la costura no se eliminan. El nivel de trabajo de la escuela vocacional Severodvinsk de la época soviética en el segundo año, antes de que soldara las barras verticales para rayos X, como le escribieron POSHONOTO y lo enviaron a practicar en la brigada ... Está claro que la guerra, pero teníamos a Paton, un genio de la soldadura, el flujo fue decidido por muchos problemas, alimentación automática de alambre: otros problemas resueltos.
    1. AK1972
      AK1972 25 marzo 2020 09: 42
      +3
      Cita: Pruebas
      AK1972 (Alexey), querido, tienes razón al 202%.

      Gracias colega Eugene. El autor no ha escrito mucho, pero no es un profesional y no está obligado a conocer nuestros pequeños trucos. La soldadura en general es un proceso complejo y muchos factores que no siempre son obvios para el lego afectan la calidad de la soldadura. En relación con la química. composición del acero tienes toda la razón. Para esto, existe el concepto de un contenido de carbono equivalente, y es precisamente este parámetro el que le permite elegir materiales de soldadura, determinar la necesidad y la temperatura de precalentamiento, la necesidad y los modos de tratamiento térmico posterior a la soldadura. En cuanto a las fotos de las costuras, aquí estoy de acuerdo contigo y quería escribir sobre mí. En nuestra producción, el controlador OTC tampoco habría aceptado costuras tan terribles, y en mi vida no habría permitido una única para soldar estructuras críticas (esto es para la declaración del autor sobre el superprofesionalismo de los soldadores alemanes). Siempre es agradable hablar con un colega, ya que Nuestro círculo es bastante estrecho.
  20. Ivan Tartugay
    Ivan Tartugay 25 marzo 2020 09: 34
    +3
    Cita del artículo:
    Y en la Unión Soviética, al evacuar grandes empresas hacia el este, se perdió personal valioso para la industria, ...

    De los recuerdos de Paton EO:
    Del jefe del departamento de cuerpos (Nizhny Tagil Uralvagonzavod) he escuchado tales quejas más de una vez:
    - En las tiendas grave escasez de soldadores manuales calificados, la calidad de las costuras sufre de esto!
    Y en el mismo verano, ocurrió un evento que estaba destinado a hacer una verdadera revolución en las mentes de los ingenieros de fábrica.
    Cerca de la ciudad, se probó un casco de tanque en el campo de entrenamiento. Sobre el en uno de sus lados, las costuras se soldaron a la antigua usanza a mano, por el otro, mediante soldadura por arco sumergido automático, así como todas las costuras en la proa.
    El tanque fue sometido a un brutal bombardeo de armas con un rango muy corto de perforaciones de armadura y proyectiles HE. Los primeros golpes de proyectiles a bordo, soldados a mano, causaron daños considerables en la costura.
    Después de eso, se giró el tanque y el segundo lado, soldado por una máquina automática, cayó bajo fuego.
    Los disparos se realizaron con fuego directo desde una distancia insignificante. ¡Siete golpes seguidos! ..
    Nuestras costuras resistieron, no sucumbieron.
    Probaron ser más fuertes que la armadura en sí y continuaron conectando firmemente las placas de armadura mutiladas por los bombardeos. Además, las costuras en la proa pasaron brillantemente la prueba de fuego, ninguno de ellos pasó bajo fuego pesado.
    Doce golpes condujeron a agujeros en la nariz, pero las costuras no sufrieron ningún daño.
    Fue una victoria completa. soldadura automática de alta velocidad!
    La prueba en condiciones iguales a la situación de primera línea más difícil, confirmada máquinas automáticas de alta calidad.
    Me animé. Lo que siempre hemos creído ahora se ha demostrado de la manera más visual.
    ¡Los resultados del bombardeo deberían convencer a todos!