Military Review

La batalla por los refractarios: crónicas poco conocidas de la retaguardia de la Gran Guerra Patria

51

Sitio de hornos de hogar abierto de la Planta de Tanques Ural No. 183 en Nizhny Tagil. Fuente: waralbum.ru


Recurso estratégico


Es difícil sobreestimar la producción de acero de alta calidad para el complejo militar-industrial en condiciones de guerra. Este es uno de los factores más importantes en el éxito de los ejércitos en el campo de batalla.

Como sabe, uno de los primeros en recibir alta calidad. arsenal el acero fue aprendido por los metalúrgicos de Krupp.

Los alemanes se hicieron cargo del proceso de fabricación de Thomas a finales del siglo XIX. Este método de fundición del acero permitió eliminar las impurezas de fósforo del mineral, lo que automáticamente aumentó la calidad del producto. Las armaduras y el acero de alta calidad durante la Primera Guerra Mundial a menudo aseguraron la superioridad de los alemanes en el campo de batalla.

Para organizar tal producción, se requerían nuevos materiales refractarios, que revestían las superficies internas de los hornos. Los alemanes utilizaron los últimos refractarios de magnesita para su época, soportando temperaturas de más de 2000 grados. Estas sustancias de mayor refractariedad se basan en óxidos de magnesio con pequeñas mezclas de óxidos de aluminio.

A principios del siglo XX, los países con tecnologías para la producción en masa de refractarios de magnesita podían permitirse producir armaduras y cañones de armas de alta calidad. Esto se puede comparar con una ventaja estratégica.

Más bajos en términos de resistencia al fuego fueron los llamados materiales altamente refractarios que soportan temperaturas de 1750 a 1950 grados. Estos son refractarios de dolomita y alto contenido de alúmina. Los materiales refractarios de arcilla refractaria, semiácidos, de cuarzo y dinas pueden soportar temperaturas de 1610 a 1750 grados.

La batalla por los refractarios: crónicas poco conocidas de la retaguardia de la Gran Guerra Patria
Fundición de acero en el tercer taller de hogar abierto de MMK, junio de 1942. Fuente: m.gubernator74.ru

Por cierto, las tecnologías y los sitios para la producción de refractarios de magnesita aparecieron por primera vez en Rusia en 1900.

El ladrillo refractario de magnesita Satka en 1905 recibió una medalla de oro en la Exposición Industrial Mundial de Lieja. Se produjo cerca de Chelyabinsk en la ciudad de Satka, donde se encontraba un depósito de magnesita único.

El mineral periclasa, a partir del cual se fabricaban los refractarios en la fábrica, era de alta calidad y no requería enriquecimiento adicional. Como resultado, el refractario de magnesita de Satka fue superior a sus homólogos de Grecia y Austria.

Cerrando la brecha


A pesar del ladrillo de magnesita de bastante alta calidad de Satka, hasta los años 30, los principales refractarios de los metalúrgicos soviéticos eran materiales dinas de arcilla. Naturalmente, obtener una temperatura alta para fundir acero apto para armas no funcionó: el revestimiento del interior de los hornos de hogar abierto se desmoronó y requirió reparaciones extraordinarias.

No había suficiente ladrillo Satka y, en el período posrevolucionario, se perdieron las principales tecnologías de producción.

Al mismo tiempo, los europeos siguieron adelante; por ejemplo, la magnesita austriaca Radex se distinguió por una excelente resistencia al fuego.

La Unión Soviética compró este material. Pero era imposible conseguir un análogo sin un secreto de producción. Este problema fue abordado por un graduado de la Escuela Técnica Superior de Moscú. NORDESTE. Bauman Alexey Petrovich Panarin. En la planta Magnet (anteriormente Satka Combine) en 1933 dirigió el Laboratorio Central de Plantas. Y cinco años después, lanzó la producción en masa de refractarios de periclasa-cromita o cromomagnesita para hornos de hogar abierto.

En la planta metalúrgica de Zlatoust y el martillo y la hoz de Moscú, el refractario de Panarin reemplazó a las obsoletas dinas.


Panarin Alexey Petrovich. Fuente: gubernia74.ru

La tecnología, que se había desarrollado en el laboratorio de "Magnezit" durante varios años, consistía en una composición y tamaño de partícula especiales.

Anteriormente, la planta producía ladrillos convencionales de cromo-magnesita, que consistían en magnesita y mineral de hierro y cromo, en una proporción de 50/50. El secreto revelado por el grupo de Panarin fue el siguiente:

“Si se agrega mineral de cromita en granos granulométricos gruesos con un contenido mínimo de fracciones de menos de 0,5 mm a una carga de magnesita ordinaria, incluso con una adición del 10% de dicho mineral, la estabilidad térmica del ladrillo aumenta drásticamente.

A medida que aumenta la adición de mineral de cromita de granulometría gruesa, la estabilidad del ladrillo crece y alcanza un máximo en una cierta proporción de componentes ".

Se extrajo cromita para el nuevo refractario en la mina Saranovskoye y se continuó extrayendo periclasa en Satka.

A modo de comparación, un ladrillo de magnesita "prerrevolucionario" ordinario resistió temperaturas de 5 a 6 veces menos que la novedad de Panarin.

En la planta de fundición de cobre de Kirovograd, el refractario de cromo-magnesita en el techo de un horno de reverberación resistió temperaturas de hasta 1550 grados durante 151 días. Anteriormente, los refractarios de dichos hornos debían cambiarse cada 20 a 30 días.

En 1941, se dominó la producción de refractarios a gran escala, lo que hizo posible el uso de los materiales en grandes hornos de fabricación de acero a temperaturas de hasta 1800 grados. Una contribución importante a esto fue hecha por el director técnico de "Magnezit" Alexander Frenkel, quien desarrolló un nuevo método para unir material refractario a los techos de los hornos.

Refractarios por la victoria


A fines de 1941, los metalúrgicos de Magnitka lograron lo que antes era impensable, por primera vez en historias dominó la fundición de acero blindado en los principales hornos de hogar abierto de gran capacidad para tanques T-34.

El principal proveedor de refractarios para un proceso tan importante fue Satka "Magnezit". Es innecesario hablar de las dificultades de la guerra, cuando un tercio de los obreros de las fábricas fueron llamados al frente y el Estado exigió que el plan se cumpliera en exceso. Sin embargo, la planta estaba haciendo su trabajo, y Panarin en 1943

"Por dominar la producción de productos altamente refractarios a partir de materias primas locales para la metalurgia ferrosa"

fue galardonado con el Premio Stalin.

En 1944, este metalúrgico-investigador desarrollará una tecnología para la producción de polvo de magnesita de alta calidad "Extra". Este producto semiacabado se utilizó para preparar un refractario prensado utilizado en la producción especialmente importante de acero blindado en hornos eléctricos. El límite de temperatura para tales refractarios alcanzó los 2000 grados.


Construcción de un complejo del alto horno n. ° 6 de Komsomol en la planta metalúrgica de Magnitogorsk en 1943. Fuente: m.gubernator74.ru

Pero no se debe suponer que el ejemplo de una planta Magnezit generalmente exitosa se extendió a toda la industria refractaria de la Unión Soviética.

Una situación particularmente difícil se desarrolló en los Urales, donde prácticamente toda la construcción de tanques del país fue evacuada en 1941-1942.

Las plantas metalúrgicas de Magnitogorsk y Novotagilsk se reorientaron hacia la producción de armaduras, suministrando productos a Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk "Tankograd" y la planta de tanques Nizhny Tagil No. 183. Al mismo tiempo, las plantas metalúrgicas tenían su propia producción de refractarios a partir de materias primas locales .

Por ejemplo, en Magnitka, la planta de arcilla refractaria dinas producía entre 65 y 70 mil toneladas de ladrillos por año. Esto no fue suficiente ni siquiera para sus propias necesidades, por no mencionar el suministro a otras empresas.

Las primeras dificultades surgieron cuando las fábricas de tanques comenzaron a construir sus propios hornos térmicos y de calefacción. La metalurgia de los Urales apenas tenía refractarios suficientes, y luego la producción de cascos de las fábricas de tanques requería materiales de alta calidad para revestir los hornos.

Aquí no se habló de refractarios de cromomagnesita; este material escaseaba e incluso se exportaba a cambio de American Lend-Lease. Al menos, esto se menciona en varias fuentes. Los historiadores de los Urales escriben que la costosa cromomagnesita de Panarin podría salir al extranjero a cambio de escasas ferroaleaciones para blindaje de tanques. Pero aún no hay evidencia directa de esto.


Montaje de transportadores de tanques T-34 en la Planta de Tanques Ural No. 183 (ahora Uralvagonzavod) en Nizhny Tagil. Fuente: waralbum.ru


Trabajadores en las torres de los tanques T-34 en el taller de la acería Magnitogorsk. Fuente: waralbum.ru

Las fábricas de tanques dependían principalmente del material refractario dinas producido por la planta de Pervouralsk. Pero, en primer lugar, se produjeron solo 12 mil toneladas por mes y, en segundo lugar, los metalúrgicos se llevaron la parte del león.

La expansión de la producción en la planta de Pervouralsk fue muy lenta. Y a mediados de 1942, solo aparecieron 4 nuevos hornos. El resto no estaba listo o, en general, solo existía en proyectos.

Los refractarios para hornos de hogar abierto de fábricas de tanques a menudo eran de mala calidad, no estaban completos y en el momento equivocado. Solo para la reparación de los hornos de Uralmash en el cuarto trimestre de 1942, se requirieron 1035 toneladas de ladrillos resistentes al fuego y solo se recibieron alrededor de 827 toneladas.

En 1943, el taller de hogar abierto de Uralmash, en general, casi se detuvo debido a la falta de refractarios para reparar.

La calidad de los refractarios suministrados durante la guerra dejó mucho que desear. Si en condiciones normales el ladrillo dinas del horno de hogar abierto podía soportar 400 calores, en tiempo de guerra no excedía los 135 calores. Y en marzo de 1943, este parámetro se había reducido a 30-40 calores.

Esta situación demuestra claramente cómo la falta de un recurso (en este caso, refractario) puede ralentizar seriamente el trabajo de toda la industria de defensa. Como escribe el candidato de ciencias históricas Nikita Melnikov en sus obras, en marzo de 1943, tres hornos de hogar abierto de Uralmash todavía se detuvieron y llevaron a cabo un ciclo completo de trabajos de reparación. Se necesitaron 2346 toneladas de dinas, 580 toneladas de chamota y 86 toneladas de escasa magnesita.


Los trabajadores de la planta metalúrgica de defensa vierten metal fundido en un molde. Fuente: waralbum.ru

A mediados de 183, en la planta de tanques No. 1942, la situación se estaba desarrollando de manera similar: la producción de acero estaba rezagada con respecto al ensamblaje mecánico. Y tuve que "importar" los cascos del T-34 de Uralmash.

Una de las razones fue la falta de refractarios para la reparación de hornos de hogar abierto, que en la primavera de 1942 trabajaron al límite. Como resultado, solo 6 de los 2 hornos de hogar abierto funcionaron en el otoño. Fue posible restaurar los volúmenes de producción solo en la segunda mitad de 1943.

La situación de los refractarios en la estructura del complejo de defensa soviético durante la Gran Guerra Patria ilustra claramente la complejidad de la situación en la retaguardia del país.

Una escasez crónica de, en general, no el producto más de alta tecnología afectó directamente el ritmo de producción de vehículos blindados.
autor:
51 comentario
información
Estimado lector, para dejar comentarios sobre la publicación, usted debe login.
  1. svp67
    svp67 27 marzo 2021 04: 35
    +7
    además, se exportaba a cambio de American Lend-Lease.
    Qué intercambio. Prestar-arrendar por separado, nuestros suministros están separados.
    Y vale la pena reflexionar nuevamente sobre el significado del artículo y entender que cualquier producto innovador es solo un pequeño pico, y cuanto más bajo, más y más se requiere para su producción, estas son nuevas industrias, geología, química, etc. y así sucesivamente ... pero todo se basa en la ciencia desarrollada.
    1. bya965
      bya965 27 marzo 2021 06: 32
      + 21
      Durante la guerra, el 30% de todas las publicaciones científicas mundiales estaban en ruso. También conocí a científicos extranjeros que todos sabían o estudiaban ruso.
      Si quieres hacer ciencia, aprende ruso. Entonces los naglo-sajones se quejaron bajo
    2. Kote Pan Kokhanka
      Kote Pan Kokhanka 27 marzo 2021 06: 36
      + 15
      Hola a todos!
      Cita: svp67
      Qué intercambio. Prestar-arrendar por separado, nuestros suministros están separados.

      Eugene tiene razón en este caso, nuestros refractarios se incluyeron en la lista de arrendamiento y préstamo inversa. No recibimos dinero por sus entregas.
      1. Avior
        Avior 27 marzo 2021 10: 01
        +4
        Los suministros de materiales y otras cosas no se incluyeron en la tierra de regreso de Liz, era una venta regular por dinero.
        Reverse Lend Lease se llevó a cabo mediante servicios para el mantenimiento de equipos estadounidenses en la URSS.
        ... al 2 de septiembre de 1945, el préstamo-arrendamiento inverso de la URSS ascendía a 2 dólares. Incluyendo artículos:

        Instalaciones y equipo: 56 dólares
        Pruebas y reacondicionamiento, etc. de artículos de defensa - $ 2
  2. avia12005
    avia12005 27 marzo 2021 05: 07
    +9
    Ingenieros, diseñadores y organizadores soviéticos brillantes, gracias a ellos el Ejército Rojo tuvo el arma de la Victoria. Estos no son chubays.
    1. Kote Pan Kokhanka
      Kote Pan Kokhanka 27 marzo 2021 07: 02
      + 16
      Cita: avia12005
      Ingenieros, diseñadores y organizadores soviéticos brillantes, gracias a ellos el Ejército Rojo tuvo el arma de la Victoria. Estos no son chubays.
      .
      El genio de un ladrillo es una definición que debería causar una sonrisa, pero al comenzar a construir su casa debido a la pobreza, escribió dos ladrillos de hogar abierto usados ​​por KRAZ.
      Entonces dinas, chamotte y magnesita no son palabras vacías para mí. Desde hace dos décadas, solo quedan dos cubos, pero el hogar siempre viene bien desde la botella y los caminos hasta el tendido de la barbacoa y las paredes interiores.
      Dinas es el ladrillo más débil y desgastado: se desmorona por la humedad y las heladas. Shamotte, especialmente Pervouralskiy, incluso con medio siglo de antigüedad, está como nuevo. Los lingotes de magnesita son el material incomparable para losas pequeñas.
      Es triste que todo esté bajo la nieve, de lo contrario publiqué un par de fotos con sellos de las fábricas de ladrillos de Zlatoust, Pervouralsky y Sitka.
      1. GTYCBJYTH2021
        GTYCBJYTH2021 27 marzo 2021 09: 10
        0
        Cita: Kote Pan Kokhanka
        Cita: avia12005
        Ingenieros, diseñadores y organizadores soviéticos brillantes, gracias a ellos el Ejército Rojo tuvo el arma de la Victoria. Estos no son chubays.
        .
        El genio de un ladrillo es una definición que debería causar una sonrisa, pero al comenzar a construir su casa debido a la pobreza, escribió dos ladrillos de hogar abierto usados ​​por KRAZ.
        Entonces dinas, chamotte y magnesita no son palabras vacías para mí. Desde hace dos décadas, solo quedan dos cubos, pero el hogar siempre viene bien desde la botella y los caminos hasta el tendido de la barbacoa y las paredes interiores.
        Dinas es el ladrillo más débil y desgastado: se desmorona por la humedad y las heladas. Shamotte, especialmente Pervouralskiy, incluso con medio siglo de antigüedad, está como nuevo. Los lingotes de magnesita son el material incomparable para losas pequeñas.
        Es triste que todo esté bajo la nieve, de lo contrario publiqué un par de fotos con sellos de las fábricas de ladrillos de Zlatoust, Pervouralsky y Sitka.

        El durmiente es creosota, sí, en verano apesta, el gusano y la podredumbre no se lo come, pero ... Fue infa que con dosis de creazote, se trató un tubo y cáncer ... Los chinos se llenaron de madera ..... hi
      2. municiones
        municiones 27 marzo 2021 13: 28
        +6
        Cita: Kote pane Kohanka
        Fábricas de ladrillos de Sitka

        Planta Satka "Magnezit". .. Combinar, es decir, un ciclo completo de producción al 100%, desde la extracción de magnesita y dolomita hasta los productos terminados en la envoltura.
        -----------------
        Antes de la "perestroika", Satka Combine producía 2 millones (dos millones) de toneladas de productos refractarios. Fuego. ladrillos y productos de cualquier geometría y polvos refractarios. Hasta el 50% de la producción se fue al exterior. Por todo el mundo. Debido a la buena calidad.
        Но! riendo Debido al nombre poco atractivo de los criminales en Moscú - "fábrica de ladrillos", los trabajadores y residentes de Satka vivieron bien ... hasta el año 2004-2005. Y sólo entonces los criminales de Moscú se dieron cuenta y pusieron sus patas en el Combinado "Magnezit". Se dio cuenta .. que hasta $ 200 millones en ganancias netas .. solo por la exportación de refractarios .. "sin dueño" triste .. Y terminó el buen tiempo para la ciudad de Satka .. el palacio de hielo y el palacio de ajedrez quedaron inconclusos .. y mucho más. Los salarios se cuadriplicaron. Y la producción también. Ahora se produce un año .. 200 (doscientas mil) toneladas de productos y polvos. ay ... Gerentes efectivos ... son tan "efectivos" Compañero
        1. Kote Pan Kokhanka
          Kote Pan Kokhanka 27 marzo 2021 13: 41
          +3
          La población de Satka está realmente arrepentida, sin embargo, tal "guadaña" golpeó muchos monotubos de los Urales. Recuerde únicamente Asbestos, Sukhoi Log y muchos otros. Algunos, como Atig, han perdido por completo sus fábricas. Por ejemplo, en el territorio de la planta de Atig donde se fabricaban bicicletas, hoy los chinos "vierten" pizarras baratas.
      3. ycuce234-san
        ycuce234-san 27 marzo 2021 21: 18
        +1
        La resistencia a las heladas aumenta con la hidrofobización de la mampostería.
  3. El líder de los Redskins.
    El líder de los Redskins. 27 marzo 2021 07: 18
    + 16
    Quiero agradecer al autor por este increíble artículo.
    Yo, como muy probablemente, he oído hablar de estos ladrillos. Conozco su aplicación. En términos generales.
    Pero su historia, números y cómo les faltó en la guerra ...
    ¡Me quito el sombrero, querido autor! ¡Hoy has presentado el material más maravilloso!
    1. Alien De
      Alien De 27 marzo 2021 08: 46
      + 11
      Me uno, el artículo es útil e informativo. hi gracias a Eugene!
  4. Zufei
    Zufei 27 marzo 2021 09: 12
    +5
    A modo de comparación, un ladrillo de magnesita "prerrevolucionario" ordinario resistió temperaturas de 5 a 6 veces menos que la novedad de Panarin.

    ¿Resistió el ladrillo soviético 10000-12000 C °?
    1. Avior
      Avior 27 marzo 2021 10: 12
      +7
      El autor escribió descuidadamente
      Se trataba de la vida útil a alta temperatura: resistía más en el tiempo y no en la temperatura.
    2. municiones
      municiones 27 marzo 2021 14: 31
      +8
      Cita: Zufei
      ¿Resistió el ladrillo soviético 10000-12000 C °?

      No, el ladrillo soviético resistió 5-6 veces más calores. Probablemente sea ... solo una palabra inexacta en el artículo.
      Por cierto !! Hace 40 años, el ladrillo Satka resistió 5000 (cinco mil) fundiciones de hierro fundido en un alto horno. Comparar: 50 bañadores y 5000 bañadores. Con 50 calores, el alto horno tuvo que reposicionarse después de 2 meses. Gastos enormes. Y con 5000 calores, el alto horno se detuvo una vez cada 7 años para mantenimiento preventivo ... y se volvió a colocar después de 20 años.
      1. Undecim
        Undecim 28 marzo 2021 00: 39
        +3
        El ladrillo Satka resistió 5000 (cinco mil) fundiciones de hierro fundido en un alto horno
        Escribiste tonterías sobre el ladrillo Satka en un alto horno.
        El alto horno funciona de forma continua, la resistencia del revestimiento del alto horno no se mide por fusión. Los refractarios de magnesita no se utilizan para revestir altos hornos.
  5. Sergey Valov
    Sergey Valov 27 marzo 2021 10: 13
    +4
    Artículo muy interesante, gracias al autor. Una vez más, estaba convencido de que debido a cosas aparentemente insignificantes como los ladrillos refractarios, industrias enteras dependen.
    1. garri-lin
      garri-lin 27 marzo 2021 12: 54
      +6
      En principio, no hay bagatelas. Especialmente con recursos limitados en general. En los años 90, personalmente me encontré con una situación en la que, debido a la escasez de clavos, un equipo de carpinteros de hormigón estuvo inactivo durante varios días. En todos los talleres de construcción del pueblo se compraron todos los clavos. Suficiente para medio día. Parecería una nimiedad. Y ningún lugar a donde llevar.
      1. Kote Pan Kokhanka
        Kote Pan Kokhanka 27 marzo 2021 13: 48
        +4
        Cita: garri-lin
        En principio, no hay bagatelas.

        Ayer recorrí cinco tiendas y solo en la última encontré y compré un punzón común. ¡La gerencia de la tienda estuvo buscando mi compra en sus contenedores durante unos veinte minutos! Resulta que durante los quince años de existencia de su punto de venta y la contabilidad informática de sus productos, fui el primero en comprarlo. ¡Sin embargo, yo y su precio sorprendieron 25 rublos!
        Me dijeron gracias y los 9 de sus hermanos restantes fueron comprados por los propios vendedores de la tienda.
        1. Viento libre
          Viento libre 27 marzo 2021 13: 59
          +1
          Basta con afilar un destornillador, un electrodine, será más rápido. Al no es el destino. Por cierto, una punta facetada perfora el material mucho más fácilmente que una punta redonda y afilada debajo de la aguja.
          1. garri-lin
            garri-lin 27 marzo 2021 17: 44
            +1
            Depende de qué tipo de punzón. Anteriormente, trabajó con cuero a nivel amateur. Un buen punzón duradero con un diámetro de 1,5-2 mm es una rareza. El electrodo no encaja. Un destornillador tan delgado y al mismo tiempo largo también es una rareza.
          2. Kote Pan Kokhanka
            Kote Pan Kokhanka 27 marzo 2021 17: 51
            +1
            Un destornillador también es una herramienta, es una pena estropear una cosa haciendo otra. No guardo electrodos en mi apartamento, pero la casa tiene un punzón y más de uno. No estoy seguro del electrodo, al menos se dobla a la vez. Y el problema con el mango. Todavía tendría que ir al pueblo a moler un bolígrafo.
          3. Sergey Valov
            Sergey Valov 27 marzo 2021 19: 39
            +1
            Gracias por la idea del destornillador. Tengo algunos malos, ahora los convertiré en un punzón bebidas
            1. Kote Pan Kokhanka
              Kote Pan Kokhanka 27 marzo 2021 23: 17
              +1
              Cita: Sergey Valov
              Gracias por la idea del destornillador. Tengo algunos malos, ahora los convertiré en un punzón bebidas

              Querido Sergey. Si tiene un taladro o un destornillador con un portabrocas grande. Sujete el mango del destornillador en el portabrocas. Y puede sacar un buen punzón con una rueda abrasiva o esmeril. Es cierto que esto solo se aplica a los destornilladores Phillips.
              1. Sergey Valov
                Sergey Valov 28 marzo 2021 08: 32
                +1
                Tu consejo es interesante pero difícil de seguir, además mis rondas son de 16 mm como máximo. Para empezar, intentaré afilar un destornillador solo en una piedra, sosteniéndolo en mis manos.
                1. Kote Pan Kokhanka
                  Kote Pan Kokhanka 28 marzo 2021 13: 03
                  0
                  Entonces no se moleste en hacer un punzón con una punción cuadrangular.
                  Saludos, Vlad!
            2. Avior
              Avior 28 marzo 2021 00: 36
              +3
              Idea controvertida
              A menudo, solo la punta está endurecida para los destornilladores, y en el mismo destornillador, el metal es mucho más suave.
              Al volver a afilar, es posible que la punta no se sujete bien
              hi
              1. Sergey Valov
                Sergey Valov 28 marzo 2021 08: 29
                +1
                Cualquier cosa puede pasar, lo intentaré.
                1. Avior
                  Avior 28 marzo 2021 08: 40
                  +1
                  No, el punzón funcionará, no hay problema, es solo una cuestión de la calidad del metal y de cuánto tiempo se mantendrá afilada la punta.
                  1. Sergey Valov
                    Sergey Valov 28 marzo 2021 08: 42
                    +1
                    Lo entiendo, pero debes intentarlo estáblecido,
              2. Kote Pan Kokhanka
                Kote Pan Kokhanka 28 marzo 2021 13: 07
                +1
                Cita: avior
                Idea controvertida
                A menudo, solo la punta está endurecida para los destornilladores, y en el mismo destornillador, el metal es mucho más suave.
                Al volver a afilar, es posible que la punta no se sujete bien
                hi

                Como versión obrero-campesina: después del afilado, la punta se puede calentar con una almohadilla térmica de gas y sumergir en aceite o agua. El endurecimiento normalmente no se estudiará de todos modos, pero durará más.
                1. tu1970
                  tu1970 28 marzo 2021 22: 22
                  -3
                  Cita: avior
                  A menudo a destornilladores solo la punta está caliente,

                  Cita: Kote pane Kohanka
                  después del afilado, la punta se puede calentar con una almohadilla térmica de gas
                  - la misma amabilidad - sugiere calefacción hoja de destornillador - quemador¿Qué quedará del mango? engañar un trozo de plástico fundido?
                  1. ROSS_51
                    ROSS_51 29 marzo 2021 18: 51
                    -1
                    Cita: tu1970
                    Cita: avior
                    A menudo a destornilladores solo la punta está caliente,

                    Cita: Kote pane Kohanka
                    después del afilado, la punta se puede calentar con una almohadilla térmica de gas
                    - la misma amabilidad - sugiere calefacción hoja de destornillador - quemador¿Qué quedará del mango? engañar un trozo de plástico fundido?

                    Caliente usted mismo la punta del destornillador. Un hombre sobre la picadura de un punzón ya girado dice que habrá mucha menos transferencia de calor. Lea atentamente y no tendrá que perforar la sien con el dedo.
                    1. tu1970
                      tu1970 29 marzo 2021 22: 02
                      -1
                      Cita: ROSS_51
                      Lea cuidadosamente
                      - He citado todo el texto. Si la gente no tiene suficientes palabras para expresar pensamientos, bueno ...
        2. garri-lin
          garri-lin 27 marzo 2021 17: 49
          +2
          También es un gran ejemplo. Y si busca un punzón-gancho para botas, simplemente haga los higos que encontrará.
      2. Sergey Valov
        Sergey Valov 27 marzo 2021 19: 00
        +3
        "En principio, no hay bagatelas" - Estoy completamente de acuerdo. Hasta los 70. cada oficina de diseño de aviones trató de diseñar todo de forma independiente, hasta los accesorios de reabastecimiento de combustible. Como resultado, fue imposible repostar el Su que aterrizó en el aeródromo donde se basaban los MiG. Además, esta idiotez incluso se extendió al campo de entrenamiento de defensa aérea en Krasnovodsk. Trajeron sus propias mangueras al rodaje.
        1. Viento libre
          Viento libre 28 marzo 2021 00: 58
          +1
          Durante la guerra, fue lo mismo, llamar a este fenómeno otro que sabotaje. De alguna manera es difícil para mí. Los estadounidenses tenían la unificación en el servicio.
          1. Sergey Valov
            Sergey Valov 28 marzo 2021 08: 28
            +1
            Esto no es sabotaje (un tonto con iniciativa es más peligroso que cualquier saboteador), es la falta de profesionalismo de la dirección de la Fuerza Aérea, que debe monitorear y eliminar tales problemas.
          2. Sergey Valov
            Sergey Valov 28 marzo 2021 08: 48
            +3
            Mi padre una vez contó un mordisco y una pérdida sobre la diferencia fundamental entre la unidad francesa y la estadounidense (no fundamentalmente cuál). El francés es hermoso, compacto, elegante, pero es imposible desmontarlo sin una docena de llaves y destornilladores especiales. Americano exteriormente áspero, angular, pero se puede desmontar con una llave ordinaria.
  6. Undecim
    Undecim 27 marzo 2021 13: 31
    +9
    El autor planteó un tema interesante, pero el artículo contiene muchas imprecisiones técnicas.
    Hasta la década de 30, los principales refractarios de los metalúrgicos soviéticos eran materiales dinas hechos de arcilla.
    Primero, los refractarios dinas no están hechos de arcilla, están hechos de cuarcita.
    En segundo lugar, a principios de los años treinta, los principales refractarios de la metalurgia soviética eran la chamota, de las cuales 1931 toneladas se produjeron en 689. Dinasovs en 000 produjo 1931 toneladas.
    Prácticamente no se producen periclasa, cromita-periclasa y periclasa-cromita.
    Además, el autor se dejó llevar por la refractariedad, pero para el proceso metalúrgico esto está lejos de ser la única propiedad. Además de la refractariedad, el material debe tener una alta estabilidad térmica, resistencia a las escorias de un determinado proceso, resistencia mecánica y resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional en todo el rango de temperatura.
    No es fácil obtener tal material incluso hoy, dado el equipo más moderno, y en los años 30 los trabajadores refractarios soviéticos comenzaron el proceso prácticamente desde cero.
    1. municiones
      municiones 27 marzo 2021 16: 45
      +1
      Cita: Undecim
      No es fácil obtener tal material incluso hoy, dado el equipo más moderno, y en los años 30 los trabajadores refractarios soviéticos comenzaron el proceso prácticamente desde cero.

      " ..Ya estoy en eso 1905 g... en la I Exposición Mundial de Lieja (Bélgica), los productos de la "Asociación Magnesita" (Satka) recibieron una medalla de oro ... "
      Entonces, ya en 1905, los refractarios de magnesita Satka eran de excelente calidad. Además, ya en 1901, el 10% de la producción mundial de magnesita se extraía en Satka. -))
      1. Undecim
        Undecim 27 marzo 2021 16: 57
        +2
        ¿De qué querías contarme?
        1. municiones
          municiones 27 marzo 2021 17: 45
          +1
          Cita: Undecim
          ¿De que querias hablar?

          El hecho de que los refractarios soviéticos no partieran de cero. guiñó un ojo
          1. Undecim
            Undecim 27 marzo 2021 18: 00
            +5
            La medalla de 1905 ya era historia en la década de 1930, al igual que el 10% de la producción mundial, cuyo revestimiento no se puede fabricar. La base científica estuvo prácticamente ausente. Los refractarios de periclasa soviéticos tampoco alcanzaron la calidad de RHI en 1991.
  7. ycuce234-san
    ycuce234-san 27 marzo 2021 21: 20
    +1
    Fundición de acero en el tercer taller de hogar abierto de MMK, junio de 1942


    La acería es muy liviana; aparentemente, los monos especiales de los metalúrgicos también escaseaban.
  8. TermNachTer
    TermNachTer 27 marzo 2021 22: 51
    +3
    Un artículo interesante, aunque no soy metalúrgico)))
  9. Los popuas
    Los popuas 28 marzo 2021 02: 30
    0
    La planta refractaria Magnitogorsk ahora compra magnesita en satka, este es el llamado sinterizado ... para hornos de hogar abierto, y en China compra magnesita fundida para hornos de alfombras de oxígeno
    1. Undecim
      Undecim 28 marzo 2021 21: 33
      -1
      para hornos de alfombras de oxígeno
      No existen tales hornos. Hay un convertidor de oxígeno.
      1. El comentario ha sido eliminado.
      2. Los popuas
        Los popuas 29 marzo 2021 06: 46
        +1
        Perdón por la prisa ... hi
  10. Mikhail3
    Mikhail3 28 marzo 2021 11: 17
    +1
    Es decir, el principal problema fue un deslizamiento de tierra en la calidad de los productos de los fabricantes de refractarios. Pregunta. ¿Por qué pasó esto? Observamos la tecnología de producción. ¿Se requieren trabajadores altamente calificados para la fabricación de ladrillos? ¿Afilan ladrillos en máquinas sofisticadas? ¿Se están estudiando y utilizando las tecnologías más sofisticadas? No. No necesitas nada de eso.
    Formar un ladrillo y colocarlo en un horno son operaciones simples, rutinarias y que se repiten constantemente para las cuales cualquier persona puede ser entrenada. Incluso un niño. Es solo que su productividad laboral será varias veces menor que la de un adulto, ya que no hay suficiente fuerza. En general, el hecho de que algunos de los trabajadores fueran llevados al frente no puede ser la razón del declive de la calidad. ¿Que paso despues?
    Ocurrió algo sencillo. Primero, parece que los tecnólogos han sido enviados al frente. Persona 5-10. Aquellas personas que configuraron el proceso de producción. Su gerencia no pudo o no quiso probar el valor de estas personas, para obtener una reserva para ellos. Lo más probable es que la reserva fuera, pero se la dio a otra persona. En ausencia de estos especialistas, la dirección de las fábricas de ladrillos resultó ser incapaz de imponer disciplina u organizar la producción.
    Una disminución de diez veces en la calidad del producto es un completo fracaso de la gestión de producción. Colapso. No por primera (y no por décima) vez en la investigación de la producción militar, vemos cómo el liderazgo soviético falla ciegamente en todo lo que le fue confiado. Por desgracia, Stalin no logró establecer realmente bien la tecnología de producción de los patrones. La vertical administrativa de la URSS resultó ineficaz y las medidas tomadas no pudieron salvarla de la degeneración, especialmente cuando se eliminó el principal sistema de influencia estalinista, el miedo a las represalias personales. Al final, esto destruyó la URSS. Una historia muy triste ...

    Y por cierto. El artículo debería titularse "La batalla de los jefes estúpidos y egoístas CONTRA los refractarios".
    1. Los popuas
      Los popuas 29 marzo 2021 06: 45
      +1
      No sé por qué bajó la calidad durante los años de guerra, ¡pero en algunos aspectos estoy de acuerdo contigo! Pasemos a nuestro tiempo ... en 2008, ¡la resistencia de los ladrillos en cucharas de acero alcanzó los 130 calores! Llegó una carta de kkts: ¡esta es una tienda de convertidores de oxígeno que no necesitan tal ladrillo! ¡Porque no hay nada que mantenga ocupada a la gente! Como resultado, la calidad se redujo a 70 calores en CCC y hasta 50 calores en espc. Algo como esto. Y lo dejaron caer agregando chatarra refractaria de vertederos a la masa, al mismo tiempo que redujeron el costo.