Pequeños secretos de las victorias económicas
En los comentarios a continuación Artículo anterior sobre misiles de asalto Salió a la luz una circunstancia curiosa. Muchas personas no tienen una idea clara del coste comparativo de varios productos industriales, que por supuesto incluyen оружие y municiones. Esto se manifestó en la afirmación, en mi opinión ridícula, de que un producto hecho a partir de decenas o incluso de cientos de piezas, producido por empresas de diversos ministerios con tecnología muy compleja y con montaje manual, es barato.
Puedes pensar de esta manera si no sabes nada sobre la producción industrial, especialmente la producción en masa. Sin embargo, en esta producción tan industrial, cada operación de elaboración, cada detalle, tiene su propio valor económico, es decir, cuesta dinero y gasto de recursos. Y esto se puede demostrar con un ejemplo condicional, que, por cierto, tiene valor educativo para comprender algunos aspectos de la economía de retaguardia durante la guerra.
Número de máquinas
Un ejemplo hipotético es el siguiente: Hay una operación muy sencilla: girar un producto, digamos un proyectil, en un torno. La operación dura 1 minuto. ¿Parece que podría ser más sencillo? Pero no te apresures.
Volumen de producción: 100 millones de unidades al año. Se tomó esta cantidad para que se pudiera ver más claramente la influencia de la escala de producción en el monto de los costos requeridos.
Durante la guerra, la semana laboral era de seis días y un día de descanso, es decir, 312 días laborables con jornada de 12 horas.
Para fabricar 100 millones de piezas en un año laboral, es necesario realizar 320512 piezas diarias, es decir, operaciones de torneado.
La producción en masa es cuando las cosas simples se vuelven increíblemente numerosas.
De los 720 minutos de un turno de 12 horas, debe excluirse aproximadamente el 10% del tiempo dedicado a la preparación del lugar de trabajo y a las necesidades personales del trabajador. Esto supone 72 minutos, lo que deja 648 minutos de tiempo de trabajo puro al día durante los cuales se realizan operaciones. Pero también en este caso hay que excluir aproximadamente el 7% del tiempo empleado en las operaciones iniciales y finales: insertar la pieza, fijarla, encender la máquina; y en orden inverso: apagar la máquina, retirar la pieza y colocarla en el rack. Estos costos de tiempo varían un poco para los distintos tipos de máquinas y el método para calcular el tiempo estándar para el procesamiento de la máquina es muy complejo. Aquí se utiliza un cálculo simplificado y aproximado. Así que son otros 45 minutos de tiempo, lo que deja 603 minutos en la jornada laboral en los que la máquina está girando la pieza. Como la operación dura 1 minuto, una máquina procesa 603 piezas por turno.
¿Cuántas máquinas se necesitan? 320 piezas por día dividido entre 512 piezas por máquina equivale a 603 tornos. Una semimáquina es, por ejemplo, una máquina que realiza periódicamente esta operación.
Un torno requiere 43 m22. metros de espacio de producción. Para dar cabida a estas máquinas se necesitarán así 854,5 mXNUMX. metros de área de producción.
Costos de material
Eso no es todo. El torno DIP-40 tiene una potencia de motor de 18,5 kW y consume electricidad durante su funcionamiento. 603 minutos equivalen a 10,05 horas, lo que significa que una máquina consume 185,9 kWh de electricidad al día. Todas las 531,5 máquinas - 98 kWh por día. Todas las máquinas durante el año - 819,1 kWh.
30,8 millones de kWh es una cantidad decente.
Si tomamos la tasa de producción típica de una central térmica en esa época de 4500 horas al año, entonces para generar esa cantidad de electricidad se necesitarían 6,8 mil kW de capacidad instalada, aproximadamente dos turbinas de 3000 kW o cuatro de 1500 kW. En consecuencia, calderas para ellos.
Ahora echamos carbón a la caja de fuego. Según los estándares de tiempos de guerra, se consumían 1 kg de carbón de calidad por cada kWh. En consecuencia, se necesitarán 0,8 toneladas de carbón para generar electricidad.
Para transportar esta cantidad de carbón el ferrocarril necesitará 1541,5 vagones. Pero para que un vagón de 16 toneladas recorra 2000 km, se utilizan 516 kg de carbón en la locomotora, de modo que los ferrocarriles, para transportar esta cantidad de carbón, deben disponer de 795,4 toneladas de carbón para las locomotoras, cuyo envío por ferrocarril cuesta otras 25,6 toneladas de carbón. En total - 25 toneladas de carbón.
Con una producción promedio de 38 toneladas al mes por minero, se necesitarían 55 mineros para extraer este carbón.
Es un trabajo agotador en la mina, debo decir.
También necesitan soporte de mineral, es decir, troncos que soporten el techo de las labores en el tajo largo. Para 1000 toneladas de producción se utilizaron 51,1 metros cúbicos de mineral, lo que significa que se necesitarían un total de 1297,9 metros cúbicos de madera. Es necesario prepararlo y entregarlo.
Aquí se ve el soporte de mineral, que sostiene el techo del túnel, en el que está instalado un transportador mecánico para hacer rodar el carbón desde el frente hasta los vagones mineros.
Y así es como se obtiene este mineral. "Para ti, para mí y para la fiesta. “Tú, yo y el partido” es un dicho bien conocido.
El consumo total fue de 30,8 millones de kWh de electricidad, cuya producción requirió el consumo de 25,4 mil toneladas de carbón y 1,29 mil metros cúbicos de madera.
Финансовые затраты
Si asumimos que la electricidad se produjo en centrales eléctricas con un precio de costo de 5,5 kopeks por kWh, entonces el costo monetario del consumo de electricidad es de 1 rublos 695 kopeks.
Incluyendo las operaciones de transporte, el transporte de 2000 toneladas de carbón a lo largo de 24 km corresponde a un trabajo de transporte de 665,2 toneladas-kilómetro, lo que a un ritmo de 49 kopeks por tonelada-kilómetro asciende a 330 rublos 400 kopeks.
Cada tonelada-kilómetro se compró con el duro trabajo de la tripulación de la locomotora.
Costos laborales. Necesitamos 532 operadores de máquinas con un salario de 450 rublos al mes, y un 40% adicional de su número de trabajadores auxiliares, es decir, otras 212 personas en números redondos, con el mismo salario. También hay que tener en cuenta los 55 mineros que intervienen en el suministro de combustible para esta operación, cada uno de ellos cobrando 800 rublos al mes. En total, 744 trabajadores de la industria metalúrgica, con un fondo salarial anual de 4 rublos, y 017 trabajadores de la industria del carbón, con un fondo salarial anual de 600 rublos. Coste total de la mano de obra: 55 rublos.
Costes financieros totales: 6 rublos 241 kopeks.
De esto podemos deducir el coste de una operación: 6,24 kopeks.
Hay que decir que esto está lejos de ser un cálculo completo e integral, ya que también hay costos de lubricantes, repuestos, costos de reparación de máquinas, iluminación y calefacción de talleres, hay costos de capital para la construcción de talleres, la construcción e instalación de máquinas, su depreciación, etcétera. Pero en general, los cálculos presentados cubren los principales factores del costo económico de esta operación.
¡Y esto es sólo una operación: girar en un torno!
El pequeño secreto de las victorias económicas
Mismo historia con todas las partes y componentes de armas, equipo militar y municiones. Cada uno de ellos requiere el consumo de materiales y energía, mano de obra, trabajos de transporte, así como equipos instalados en instalaciones de producción preconstruidas.
Ya sobre esta base se puede hacer una comparación. Un producto compuesto de 80 piezas será más barato, teniendo en cuenta el mismo procesamiento de las piezas, que un producto compuesto de 100 piezas. Un producto fabricado con el mismo número de piezas será más barato si el procesamiento es más sencillo, por ejemplo estampación en lugar de fresado, o fundición sin procesamiento en lugar de fundición y torneado en una máquina.
A partir de aquí, dicho sea de paso, queda claro por qué las armas y los equipos de uso militar son toscos e inacabados. Porque las operaciones de acabado requieren energía, mano de obra y equipos, y había escasez de todos ellos. La eliminación de operaciones de procesamiento innecesarias que no afectaran las cualidades técnicas y de combate del modelo fabricado de equipo militar podría proporcionar ahorros muy significativos.
Ahora bien, la importancia económica de los stajanovistas y su excesivo cumplimiento del plan. Sólo fue posible cumplir el estándar en un 200%, 300% o más con la ayuda de algún tipo de mejora técnica. Si uno de los torneros ideó una forma de realizar la misma operación no en 1 minuto, sino en 30 segundos, esto, en nuestro ejemplo, da un ahorro de 266 tornos que se pueden transferir a otras operaciones de procesamiento, 372 trabajadores que se transfieren a otros trabajos, 28 mineros que proporcionarán carbón para otras industrias, 15,4 millones de kWh de electricidad transmitida para abastecer a otras empresas, 770 automóviles que se pueden transferir a otras cargas. Bueno, y 3,1 millones de rublos en costes ahorrados. En otras palabras, cualquier mejora técnica en el procesamiento de los productos finales supone la liberación de recursos a lo largo de la cadena en todos los sectores relacionados de la economía nacional, que se redireccionan inmediatamente a otras necesidades igualmente urgentes.
Y si alguien descubre cómo prescindir por completo de esta operación de procesamiento, entonces todo el volumen de recursos y trabajo descrito anteriormente se libera y se destina a otras necesidades.
Así sobrevivió la URSS a los años de guerra, habiendo perdido una parte importante de su industria debido a la evacuación, la ocupación y la destrucción. La simplificación, reducción de costes y racionalización más completa de todos los procesos de producción sin excepción permitieron utilizar los recursos restantes de forma mucho más eficaz y producir muchos más equipos y armas de lo que esperaba el enemigo.
De ahí la conclusión indiscutible: cualquier simplificación y reducción del coste de producción de armas, equipos y municiones es algo absolutamente útil y positivo para la economía militar.
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