Cómo hacer armas para francotiradores.
Hace unas semanas, pude visitar una fábrica que produce rifles de francotirador y de caza. Honestamente, ni siquiera podía imaginar lo difícil que es hacerlo todo, pero primero lo primero.
El proyecto para la construcción de una fábrica de rifles surgió recientemente en 2008, y el primer producto se lanzó hace apenas dos años en marzo de 2011. La planta fue construida casi desde cero, inicialmente en su lugar eran locales en un estado monstruoso. 15 de mayo de 2010 comenzó la revisión. El buque insignia de la producción, el rifle de francotirador ORSIS, es el nombre corto de la frase "armas sistema ". Pero volveremos a historias Planta, y ahora vamos a entrar.
Mi camino pasa por el taller, en el que se procesan los troncos. El espacio en blanco en el que se perforará el orificio y se realizará el corte se denomina "espacio en blanco". Los espacios en blanco se envían a la fábrica desde los Estados Unidos.
Estas máquinas manejan piezas para fusiles. Aquí, en los espacios en blanco, primero perforan un agujero, cuyo ancho depende del calibre del futuro rifle. Por cierto, algunas máquinas fueron diseñadas en la oficina de diseño de la planta con la asistencia de consultores de Suiza y Alemania.
En general, la planta cuenta con más de máquinas herramienta 30 para diversos fines con control numérico (CNC). Son muy diferentes, hay más simples, para operaciones simples, y hay aquellos que hacen cosas realmente únicas, de acuerdo con las tecnologías, de las que escuché por primera vez.
Barriles hechos de armas especiales de acero inoxidable.
Presta atención a la moneda. Se coloca en el borde de la parte móvil de la máquina, que corta el cañón desde el interior. La suavidad y precisión del curso en esta operación es tan alta que no permite que la moneda caiga. Al final del post puedes ver el video de este proceso.
La misma máquina. Aquí puede ver cómo una barra que hace cortes, las bandas espirales 4-6, se unen en forma de barril y ayudan a estabilizar la trayectoria de una bala. El corte se realiza con un gancho de metal especial, que también se fabrica en la fábrica.
La herramienta entra en la pieza de trabajo estacionaria y deja una marca de profundidad de un solo micrón en el cortador. Para facilitar el corte en el barril se vierte el aceite. El proceso de corte del barril dura horas 3-5. Para un rifle, la herramienta debe ir dentro de 60-80 veces. Después de eso, el barril se pule manualmente con lapeado de estaño y se limpia con aceite.
Después de estas operaciones, el tronco entra en el laboratorio.
Aquí, los expertos exploran el orificio de un orificio (un pariente del endoscopio) en busca de defectos: rasguños, picaduras o grietas. El barril se comprueba varias veces: después de taladrar, taladrar y pulir.
Adelante a la segunda tienda. Otro pequeño descubrimiento: no un taladro gira en una máquina, sino una pieza. El taladro corta lentamente en el acero inoxidable.
Qué tipo de madera descubriremos un poco más tarde.
Cerdo, que pronto se convertirá en la parte principal del mecanismo de cerrojo.
La máquina cnc procesa los detalles del mecanismo de deslizamiento, que se enfría inmediatamente con agua.
Además, este artículo está sujeto a control de calidad. Con la ayuda de este dispositivo (a la izquierda) se determinan las características a las que debe corresponder la pieza.
El plan general del segundo taller.
Además nuestro camino se encuentra a través de la tienda donde hacen una cama. Es con este mismo rompecabezas que se corta una pieza, de la cual se cortará un producto casi terminado en la máquina.
Para cada modelo hacen su propia caja. Aporta rigidez estructural. Para rifles tácticos use una cama de aluminio, para deportes, de un laminado especial para armas. Además, la fábrica a pedido hace una caja de madera valiosa, por ejemplo de nogal.
La máquina también trabaja en control de software.
Un espacio en blanco de esta parte puede costar varias decenas de miles de rublos. Si observa detenidamente una de estas barras, puede observar la capa de madera contrachapada 4 o, como se le llama, laminado de madera.
Después de procesar en una fresadora, los maestros la muelen manualmente, aplican muescas de marca con un láser y la impregnan varias veces con aceite. En un turno, el maestro hace la cama 2-3.
En la pieza de trabajo hay una muesca para el tronco, después de lo cual se cubre una vez más con aceite y solo luego se barniza.
Vayamos más lejos.
Aquí puedes ver cómo se muelen los espacios en blanco.
A continuación estamos esperando el taller de pintura.
Y en la habitación de al lado esperaba una pequeña abertura.
En este caso, utilizando equipos de alta precisión (cuyo costo asciende a decenas de miles de euros), las piezas para el grupo de pernos (disparadores, fusibles, disparadores) se cortan de metal, lo que no podría hacerse con la ayuda de otras máquinas.
Las piezas se cortan utilizando tecnología de erosión eléctrica. Que tal hilo, puede ser de molibdeno o latón.
Todo sucede así: el hilo de la bobina se rosca a través de un pequeño orificio en una hoja de metal o un cerdo, se fija desde la parte inferior para que se pueda enrollar en otra bobina. Luego, esta hoja se sumerge en un baño de agua, en la que fluye la alta tensión y la corriente.
El hilo se enrolla rápidamente en el segundo carrete y, por lo tanto, la máquina corta partes que son altamente precisas a micrones. Este proceso puede tomar horas 3-4. Un rompecabezas tan modernizado.
Aquí, también, CNC, una persona solo establece el programa y supervisa la precisión de la operación.
Aqui de este disco
El exceso se corta para que se pueda insertar otra parte.
Y me sorprendió que el hilo se pueda cortar en ángulo. Desde la mitad de este cilindro, se corta una parte, que es redonda en un lado y un asterisco en el otro.
Detalles del mecanismo de disparo.
Aquí puede ver que varias hojas se soldaron para cortar el número máximo de piezas.
Abandonamos esta tienda y nos dirigimos al área de reunión, esta es la última etapa antes de que el rifle entre al campo de tiro.
En estas cajas se encuentran fusiles confeccionados.
El especialista reúne los detalles del grupo de tornillos, los une al maletero, seguido por el proceso de cama de vidrio. Se aplica una masilla especial a la cama del rifle, se colocan piezas metálicas en ella y se dejan durante un día hasta que estén completamente secas. Luego, las partes se sacan nuevamente y se dan para pintar, y en la cama queda su impresión exacta, lo que permite que el árbol encaje en el metal. Esto proporciona una mayor precisión al arma.
Después de pintar las piezas se vuelven a juntar. Los especialistas del departamento de control técnico inspeccionan el producto terminado y dan una conclusión de que el rifle está listo para disparar.
En la planta hay trabajadores muy jóvenes.
Todos los días la planta produce hasta 10 rifles por día.
Además de los rifles, se ensamblan en la fábrica pistolas Glock austriacas de varios calibres.
Y este es un refrigerador, pero en él no encontrarás verduras, frutas, cerveza, la cena de ayer y otros bocadillos. También se utiliza al montar un rifle. ¿Cómo lo preguntas?
El hecho es que al ensamblar algunas piezas, es necesario sujetar algunos detalles a la cama lo más apretadamente posible. Si esto se hace a temperatura ambiente, los tornillos se estrellarán demasiado en el producto y pueden estropearlo, por lo que estas partes se colocan en el refrigerador por un tiempo para que se aprieten un poco (espero que todos recuerden la física) y se pueden atornillar tan firmemente como sea necesario, sin riesgo de estropear la cama.
Salimos del taller de montaje y nos dirigimos a la galería de tiro. Esta es la etapa final de prueba de los rifles para la calidad y precisión. Todas las armas pasan por el avistamiento.
Necesitas obtener un vooooon para ese pequeño punto. ¿Ves algo? No lo hago) La longitud del campo de tiro - metros 100.
Pruebas de precisión de armas son conducidas por maestros de clase internacional en tiro. La habitación aquí es pequeña, aproximadamente 2 metros en 2. Nos ponemos unos auriculares para no quedarnos sordos.
Los tiradores de clase alta han ganado repetidamente competiciones de tiro gracias a este rifle.
Por cierto, Stephen Sigal es un gran fanático de la caza y las armas y ordenó un rifle exclusivo en la planta de Orsis.
Foto del sitio de la planta.
En la fábrica hay un salón de armas, donde puedes cuidarte con un rifle y comprar piezas de repuesto.
Y un pequeño video donde puedes ver de primera mano cómo se hace todo esto:
El proyecto para la construcción de una fábrica de rifles surgió recientemente en 2008, y el primer producto se lanzó hace apenas dos años en marzo de 2011. La planta fue construida casi desde cero, inicialmente en su lugar eran locales en un estado monstruoso. 15 de mayo de 2010 comenzó la revisión. El buque insignia de la producción, el rifle de francotirador ORSIS, es el nombre corto de la frase "armas sistema ". Pero volveremos a historias Planta, y ahora vamos a entrar.
Mi camino pasa por el taller, en el que se procesan los troncos. El espacio en blanco en el que se perforará el orificio y se realizará el corte se denomina "espacio en blanco". Los espacios en blanco se envían a la fábrica desde los Estados Unidos.
Estas máquinas manejan piezas para fusiles. Aquí, en los espacios en blanco, primero perforan un agujero, cuyo ancho depende del calibre del futuro rifle. Por cierto, algunas máquinas fueron diseñadas en la oficina de diseño de la planta con la asistencia de consultores de Suiza y Alemania.
En general, la planta cuenta con más de máquinas herramienta 30 para diversos fines con control numérico (CNC). Son muy diferentes, hay más simples, para operaciones simples, y hay aquellos que hacen cosas realmente únicas, de acuerdo con las tecnologías, de las que escuché por primera vez.
Barriles hechos de armas especiales de acero inoxidable.
Presta atención a la moneda. Se coloca en el borde de la parte móvil de la máquina, que corta el cañón desde el interior. La suavidad y precisión del curso en esta operación es tan alta que no permite que la moneda caiga. Al final del post puedes ver el video de este proceso.
La misma máquina. Aquí puede ver cómo una barra que hace cortes, las bandas espirales 4-6, se unen en forma de barril y ayudan a estabilizar la trayectoria de una bala. El corte se realiza con un gancho de metal especial, que también se fabrica en la fábrica.
La herramienta entra en la pieza de trabajo estacionaria y deja una marca de profundidad de un solo micrón en el cortador. Para facilitar el corte en el barril se vierte el aceite. El proceso de corte del barril dura horas 3-5. Para un rifle, la herramienta debe ir dentro de 60-80 veces. Después de eso, el barril se pule manualmente con lapeado de estaño y se limpia con aceite.
Después de estas operaciones, el tronco entra en el laboratorio.
Aquí, los expertos exploran el orificio de un orificio (un pariente del endoscopio) en busca de defectos: rasguños, picaduras o grietas. El barril se comprueba varias veces: después de taladrar, taladrar y pulir.
Adelante a la segunda tienda. Otro pequeño descubrimiento: no un taladro gira en una máquina, sino una pieza. El taladro corta lentamente en el acero inoxidable.
Qué tipo de madera descubriremos un poco más tarde.
Cerdo, que pronto se convertirá en la parte principal del mecanismo de cerrojo.
La máquina cnc procesa los detalles del mecanismo de deslizamiento, que se enfría inmediatamente con agua.
Además, este artículo está sujeto a control de calidad. Con la ayuda de este dispositivo (a la izquierda) se determinan las características a las que debe corresponder la pieza.
El plan general del segundo taller.
Además nuestro camino se encuentra a través de la tienda donde hacen una cama. Es con este mismo rompecabezas que se corta una pieza, de la cual se cortará un producto casi terminado en la máquina.
Para cada modelo hacen su propia caja. Aporta rigidez estructural. Para rifles tácticos use una cama de aluminio, para deportes, de un laminado especial para armas. Además, la fábrica a pedido hace una caja de madera valiosa, por ejemplo de nogal.
La máquina también trabaja en control de software.
Un espacio en blanco de esta parte puede costar varias decenas de miles de rublos. Si observa detenidamente una de estas barras, puede observar la capa de madera contrachapada 4 o, como se le llama, laminado de madera.
Después de procesar en una fresadora, los maestros la muelen manualmente, aplican muescas de marca con un láser y la impregnan varias veces con aceite. En un turno, el maestro hace la cama 2-3.
En la pieza de trabajo hay una muesca para el tronco, después de lo cual se cubre una vez más con aceite y solo luego se barniza.
Vayamos más lejos.
Aquí puedes ver cómo se muelen los espacios en blanco.
A continuación estamos esperando el taller de pintura.
Y en la habitación de al lado esperaba una pequeña abertura.
En este caso, utilizando equipos de alta precisión (cuyo costo asciende a decenas de miles de euros), las piezas para el grupo de pernos (disparadores, fusibles, disparadores) se cortan de metal, lo que no podría hacerse con la ayuda de otras máquinas.
Las piezas se cortan utilizando tecnología de erosión eléctrica. Que tal hilo, puede ser de molibdeno o latón.
Todo sucede así: el hilo de la bobina se rosca a través de un pequeño orificio en una hoja de metal o un cerdo, se fija desde la parte inferior para que se pueda enrollar en otra bobina. Luego, esta hoja se sumerge en un baño de agua, en la que fluye la alta tensión y la corriente.
El hilo se enrolla rápidamente en el segundo carrete y, por lo tanto, la máquina corta partes que son altamente precisas a micrones. Este proceso puede tomar horas 3-4. Un rompecabezas tan modernizado.
Aquí, también, CNC, una persona solo establece el programa y supervisa la precisión de la operación.
Aqui de este disco
El exceso se corta para que se pueda insertar otra parte.
Y me sorprendió que el hilo se pueda cortar en ángulo. Desde la mitad de este cilindro, se corta una parte, que es redonda en un lado y un asterisco en el otro.
Detalles del mecanismo de disparo.
Aquí puede ver que varias hojas se soldaron para cortar el número máximo de piezas.
Abandonamos esta tienda y nos dirigimos al área de reunión, esta es la última etapa antes de que el rifle entre al campo de tiro.
En estas cajas se encuentran fusiles confeccionados.
El especialista reúne los detalles del grupo de tornillos, los une al maletero, seguido por el proceso de cama de vidrio. Se aplica una masilla especial a la cama del rifle, se colocan piezas metálicas en ella y se dejan durante un día hasta que estén completamente secas. Luego, las partes se sacan nuevamente y se dan para pintar, y en la cama queda su impresión exacta, lo que permite que el árbol encaje en el metal. Esto proporciona una mayor precisión al arma.
Después de pintar las piezas se vuelven a juntar. Los especialistas del departamento de control técnico inspeccionan el producto terminado y dan una conclusión de que el rifle está listo para disparar.
En la planta hay trabajadores muy jóvenes.
Todos los días la planta produce hasta 10 rifles por día.
Además de los rifles, se ensamblan en la fábrica pistolas Glock austriacas de varios calibres.
Y este es un refrigerador, pero en él no encontrarás verduras, frutas, cerveza, la cena de ayer y otros bocadillos. También se utiliza al montar un rifle. ¿Cómo lo preguntas?
El hecho es que al ensamblar algunas piezas, es necesario sujetar algunos detalles a la cama lo más apretadamente posible. Si esto se hace a temperatura ambiente, los tornillos se estrellarán demasiado en el producto y pueden estropearlo, por lo que estas partes se colocan en el refrigerador por un tiempo para que se aprieten un poco (espero que todos recuerden la física) y se pueden atornillar tan firmemente como sea necesario, sin riesgo de estropear la cama.
Salimos del taller de montaje y nos dirigimos a la galería de tiro. Esta es la etapa final de prueba de los rifles para la calidad y precisión. Todas las armas pasan por el avistamiento.
Necesitas obtener un vooooon para ese pequeño punto. ¿Ves algo? No lo hago) La longitud del campo de tiro - metros 100.
Pruebas de precisión de armas son conducidas por maestros de clase internacional en tiro. La habitación aquí es pequeña, aproximadamente 2 metros en 2. Nos ponemos unos auriculares para no quedarnos sordos.
Los tiradores de clase alta han ganado repetidamente competiciones de tiro gracias a este rifle.
Por cierto, Stephen Sigal es un gran fanático de la caza y las armas y ordenó un rifle exclusivo en la planta de Orsis.
Foto del sitio de la planta.
En la fábrica hay un salón de armas, donde puedes cuidarte con un rifle y comprar piezas de repuesto.
Y un pequeño video donde puedes ver de primera mano cómo se hace todo esto:
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