¡Salva tu cuerpo! Resumen de productos extranjeros en el campo de la protección portátil
Hojas de Dupont Kevlar XP usadas en inserciones a prueba de balas
La protección individual se ha convertido en una parte integral del equipamiento de los soldados modernos, aunque todavía está lejos de ser óptima. Es pesado y voluminoso, aún es necesario mejorar la armadura, esto también se aplica a los materiales y la configuración. Aunque los cascos recientemente han mejorado significativamente, pero debido a la proliferación de bombas en las carreteras, la cuestión de la protección adicional de la cara es aguda. Además, para reducir las bajas entre el personal, también se está desarrollando la protección de las extremidades.
El problema es que los kits de protección modernos no solo contribuyen a un aumento significativo de la masa que debe llevar un soldado, sino que también influyen en el equilibrio térmico del soldado y en su conciencia situacional.
La necesidad de mejorar la protección de cada soldado está ilustrada por el programa Armor Challenge - Phase 2 (objetivos de reserva - Stage 2), lanzado por la agencia de proyectos de investigación prometedora Darpa, que incluye blindaje de vehículos y protección de cuerpos. El objetivo del programa Desafío de armaduras es identificar los conceptos revolucionarios y prometedores de armaduras para personal militar. Técnicamente hablando, la densidad de la superficie de un material o, más precisamente, la densidad de la superficie de un conjunto balístico, ya que es muy probable que no sea solo un material, debe ser inferior a 29 kg / m2 (esto es aproximadamente un 20% menos que los materiales actuales) y debe ser capaz de contrarreste la bala de M992 7,52x51 mm que vuela a una velocidad de 930-945 m / s. Además, al desarrollar nuevas placas protectoras, se debe tener en cuenta otro problema. Esta es la amenaza de múltiples impactos, causados por los fragmentos de bombas en las carreteras, ya que, según las pruebas, se requerían placas que podrían soportar tres balas antes. Actualmente, el número de golpes puede aumentar significativamente, aunque la carga de choque también puede variar considerablemente dependiendo de la masa y la velocidad.
Fibras
El uso de nuevos materiales no es la única forma de aliviar la carga de un soldado: hasta ahora, el chaleco blindado y los chalecos de descarga eran dos entidades separadas. Cada vez más chalecos balísticos desempeñan actualmente la función de "chalecos tácticos" o viceversa, es decir, el conjunto balístico está incrustado en un chaleco táctico, que a menudo lleva el conjunto básico de protección. El soporte de la placa balística por lo general tiene soportes estándar de Molle (un sistema modular liviano para transportar equipo), que permite a un soldado equipar un tipo modular en un chaleco de descarga de acuerdo con una tarea de combate, pero cuando a su vez se usan chalecos de descarga para llevar placas balísticas, se puede agregar todo. o parte de los bolsillos.
Según algunas estimaciones, la reducción en la masa de la reserva de cascos por el porcentaje de 10 se puede esperar dentro de tres a cinco años. Sin embargo, la comodidad no solo depende de las masas: la ergonomía es otro factor clave, especialmente teniendo en cuenta la morfología diferente, por no mencionar la creciente presencia de mujeres soldados. Además, el desarrollo de kits de protección para las extremidades requiere una atención especial con respecto a la ergonomía, aunque estos kits definitivamente no se utilizan en operaciones de alta movilidad. Otro elemento importante es la capacidad de quitar rápidamente un chaleco antibalas para permitir que el personal médico preste atención a posibles heridas; Muchos de los sistemas actualmente en uso son bastante difíciles de eliminar en una emergencia. Otro desafío es mantener el equilibrio térmico, especialmente cuando se trabaja en climas cálidos. Chalecos de refrigeración son cada vez más populares; Sin embargo, la integración de dichos sistemas en un soporte de placa / chaleco balístico puede ser una tarea difícil, ya que se agrega una masa que se convierte simplemente en una "carga" cuando no es necesario enfriar.
Volvamos a los materiales. Mejorar la efectividad del kit balístico definitivamente podría ayudar en su mayor parte a reducir la masa mientras mantiene el mismo nivel de protección, o aumentar el nivel de protección mientras mantiene la misma masa. Básicamente, los kits balísticos están hechos de cerámica y un sustrato para ayudar a evitar lesiones contundentes. Consisten en un número diferente de capas de fibras de para-aramida o fibras de polietileno con una superficie frontal de cerámica, que está diseñada para detener las balas de alta velocidad que perforan armaduras.
Las dos fibras de para-aramida más famosas son Kevlar y Twaron, que son fabricadas por Dupont y Teijin Aramid, respectivamente. Desde su introducción (al inicio de 70), Kevlar ha mejorado mucho; Se han desarrollado varios tipos de tales materiales, no solo para proteger contra las balas. armas y pistolas, pero también de pinchazos con objetos afilados (cuchillos), lo que requiere un enfoque completamente diferente. Sin embargo, los cuchillos se han convertido en una nueva amenaza incluso cuando se trabaja en condiciones urbanas, cuando los disturbios pueden obligar a los soldados a actuar para reprimir la insurgencia, por lo tanto, la aparición del material Kevlar MTP (protección contra amenazas universales) hizo posible la protección contra las amenazas planteadas por los cuchillos "civiles" ordinarios y las armas punzantes. tales como piolets.
La armadura existente que usa el ejército italiano es onerosa y, por lo tanto, se está desarrollando una nueva armadura.
El kit de protección del sistema Felin francés del soldado moderno ahorrará una gran cantidad de masa en comparación con el equipo existente.
Chaleco táctico externo de Armor Shield; Este chaleco tiene una hebilla delantera y es compatible con el sistema Molle.
El Kevlar estándar utilizado como armadura y casco es KM2, que tiene una excelente estabilidad térmica a temperaturas extremas, alta hidrofobicidad, estabilidad química y resistencia a productos con fracciones de aceite. Entre los desarrollos más recientes se encuentra Kevlar XP, que reduce la deformación de la parte trasera en un 15% (y, por lo tanto, la posibilidad de un trauma contundente), y tiene un alto rendimiento en las placas de 100% Kevlar, mientras que al mismo tiempo reduce la masa en aproximadamente el 10. M5 es otra fibra desarrollada por Dupont y su filial Magellan Systems International. Es una fibra de alto rendimiento con resistencia ultra alta, alta resistencia al calor y resistencia al fuego; Sin duda encontrará su nicho.
Teijin Aramid fabrica la otra fibra para-aramida de Twaron, que tiene características y usos similares a los de Kevlar. Pero la compañía también produce CT Microfilamento con diferente densidad lineal para su uso en placas a prueba de balas, para protección contra cuchillos, piolets y protección contra lesiones. Entre los productos de alta tecnología Twaron, se pueden ver tejidos iguales CT 612, CT 613 y CT 615, que brindan un importante ahorro de peso en kits balísticos, mientras que la fibra Twaron LFT-AT es una combinación de Merging Curv (fabricado por Propex Fabrics) y Twaron CT 707. ofrece una reducción en lesiones contundentes en 30 - 60%.
La familia de fibras de para-aramida de alta tecnología, conocida como Artec, fue desarrollada recientemente en Rusia por Kamenskvolokno con asistencia técnica y control de calidad de Swiss APT (Advanced Protection Technologies) y otras compañías.
Los productos especiales basados en polietileno incluyen Dyneema y Spectra Shield, el primero está hecho por el DSM holandés, mientras que el último está hecho por el estadounidense Honeywell. Ambas fibras de polietileno de alta resistencia se obtienen mediante procesos de torsión patentados de una masa similar a un gel; su resistencia es 10 veces mayor que la del acero con una masa igual, y su resistencia específica es 40 veces mayor que las fibras de aramida. Esto ayuda a crear productos balísticos más ligeros para un nivel de protección igual (en promedio, 4 kg menos que la armadura corporal estándar) o viceversa, productos más duraderos mientras se mantiene el mismo peso. Las fibras de polietileno no se ven afectadas por la humedad y son flotantes, lo que las hace ideales para uso marino. Entre los diversos productos de protección antibalística Dyneema, Dyneema UD (Unidireccional - unidireccional) tiene la aplicación más amplia, en la que las fibras están dispuestas en paralelo, en un plano, pero cada capa se gira 90 °. Esta solución le permite distribuir de manera efectiva y mucho más rápida el impacto de la energía en comparación con las fibras de tela. En Dyneema UD-HB, las dos últimas letras significan aplicaciones "balísticas sólidas". Usando Dyneema de grados HB2 o HB25 y utilizando un ciclo de alta presión, puede obtener placas balísticas que pueden resistir las balas de rifle (de acero ordinario con bajo contenido de carbono), mientras que en combinación con otros materiales, pueden detener incluso las balas de perforación de blindaje.
Honeywell Spectra Shield desarrolló una nueva familia de fibras en medio de 2007, llamada Spectra Shield II. El nuevo producto en 20% tiene las mejores características balísticas, mientras que la fibra Spectra S3000 está especialmente diseñada para aplicaciones de armadura. Al igual que todos los productos de Spectra Shield, las nuevas fibras pueden identificarse rápidamente por números más grandes que 3000. La fibra consta de dos capas de fibra Spectra unidireccional, que están reticuladas bajo 90 ° y se forman en una película termoplástica. La última incorporación a la familia de productos Spectra Shield II anunciada a fines de 2008 del año es la SR-3130, que incluye un compuesto de caucho patentado que proporciona rigidez adicional al tiempo que mantiene las características balísticas. Esto ayuda a resolver el problema de elegir entre rigidez y características, lo cual es común para muchos materiales balísticos.
La compañía holandesa Lankhorst ha desarrollado un nuevo material termoplástico, conocido como Pure, que está diseñado para aplicaciones balísticas. Pure tiene una densidad de aproximadamente 0,8 g / cm3, hasta ahora se ha utilizado para producir máscaras protectoras para expertos en desminado, pero también se ha probado como un sustrato para placas de cerámica blindada.
Figura que muestra las diferentes capas de la placa protectora con una placa cerámica en el exterior, un sustrato compuesto y una capa de material que protege contra lesiones contundentes.
Nanotecnología
Al crear protección corporal, las nanotecnologías son cada vez más utilizadas. AP Nano Materials en los Estados Unidos tiene fuertes lazos con Israel. Sus oficinas principales están ubicadas en Nueva York, la unidad de investigación y desarrollo de OCR tiene su sede en Rehovot, Israel, cerca del Instituto de Ciencia Weizmann, que le otorgó a AP Nano una licencia exclusiva para fabricar, promover y vender productos únicos de nanotecnología basados en una nueva clase de nanoestructuras inorgánicas. El Instituto Weizmann descubrió que los fullerenos (moléculas esféricas, elipsoidales o tubulares que se pensaba que estaban compuestas completamente de carbono) también pueden estar compuestos por compuestos inorgánicos que pueden sintetizarse en estructuras de tipo fullereno, generalmente llamadas fullerenos inorgánicos. En comparación con otros polímeros espumados, este material mejora la capacidad de absorción en un 40% y la distribución de energía en 25, mientras que la cantidad de energía absorbida aumenta con la fuerza de impacto. Se puede agregar Nano PU (PU - poliuretano) a varios sistemas de polímeros para reducir el impacto y la presión correspondiente. Puede utilizarse para controlar el impacto en poliuretano semirrígido, poliuretano semiflexible y poliuretano expandido con celdas cerradas, espuma de poliuretano flexible y poliuretano elastomérico, mientras que en sistemas de reducción de presión se puede usar en poliuretano blando, poliuretano semisólido y poliuretano elastómero.
El sistema utiliza la llamada tecnología estructural de penetración mutua, en la que vemos dos estructuras de polímero, un polímero espumado, que es una matriz básica de poliuretano, polietileno y espuma de silicona, y una estructura de penetración, que está hecha de sistemas de polímeros especialmente desarrollados basados en fullerenos inorgánicos. Mientras que la primera estructura controla la densidad, flexibilidad y dureza de todo el material, la última aumenta la absorción de energía y alivia la presión, al mismo tiempo que transforma la energía de impacto en energía de resorte, viscosidad y energía térmica.
Usando esta tecnología, la compañía ha desarrollado materiales compuestos resistentes al impacto, como, por ejemplo, Nanoshield y Nanoarmor. Nanoarmor se utiliza en recubrimientos que absorben explosiones de minas, revestimientos protectores para chalecos de cerámica y en capas antitraumáticas para chalecos y cascos. Pruebas independientes demostraron que la espuma de polietileno Nanoshield absorbe más energía en un 40% en comparación con la espuma de polietileno convencional.
Otra tecnología prometedora es la llamada "armadura líquida", que Armor Holdings (parte de BAE Systems) ha comenzado a comercializar en el mercado desde el final de 2006. El kit protector consta de capas de fibras rígidas y polímeros líquidos; estas últimas están hechas de polietilenglicol y nanopartículas de sílice; este "líquido" se vuelve instantáneamente duradero cuando un objeto sólido golpea. Después de la disipación de la energía, vuelve al estado líquido. Aparentemente, sin embargo, los productos masivos basados en esta tecnología aún no están representados en el mercado.
Примеры
El modelo principal del ejército estadounidense es el llamado Interceptor Body Armor (IBA). El sistema modular incluye un chaleco táctico externo (OTV, por sus siglas en inglés) que pesa alrededor de 4,22 kg y proporciona el primer nivel de protección contra la metralla y las balas de 9-mm. El nivel de protección aumenta contra las balas de rifle debido a la adición de Esapi (Inserciones de protección mejoradas para armas pequeñas - Armas pequeñas mejoradas) que pesan un poco menos 5-kg por par y Esbi (Inserciones balísticas laterales mejoradas - Inserciones balísticas laterales mejoradas) que agregan más 3,5 kg al sistema. OTV es compatible con Dap (Deltoides y protectores axilares: placas para proteger las áreas del hombro y la axila), que contribuyen a la fragmentación adicional de las balas 9-mm en el hombro y las axilas y agregan aproximadamente 2,28 kg, lo que da un peso total del conjunto sobre 15 kg. También está disponible un chaleco táctico externo mejorado (IOTV), es más ligero y está equipado con un asa de liberación rápida que le permite retirarlo instantáneamente en caso de emergencia.
Mientras OTV se abre al frente, IOTV tiene sujetadores laterales, lo que aumenta el área de cobertura. Cuenta con protección incorporada para la garganta y el área axilar y es compatible con Dap. Además, el dilatador de la parte inferior de la espalda protege la zona lumbar, lo que aumenta el área de protección en 335 cm2. En frente del chaleco, hay un bloqueo de liberación rápida de una sola etapa que permite al usuario retirar el IOTV con un solo tirón. El ramillete interno mejora la distribución de masa entre los hombros y la cintura y ayuda a estabilizar la carga.
Cuando la movilidad pasa a primer plano, entonces el Ejército de los EE. UU. Proporciona a sus soldados nuevos soportes ligeros de placa balística para armaduras. Actualmente, después de la evaluación en teatros de guerra, solo son compatibles con placas Sapi (ya que Esapi es más grande) y reducen el peso en 1,7 kg en comparación con el chaleco IOTV.
Placas de armadura sobre la base del material Dyneema.
Placa de protección expuesta a balas perforadoras de blindaje 7,62-mm y 5,56-mm
Como se esperaba, la nanotecnología conducirá a un progreso gigantesco en el campo de los materiales de protección balística. Los cuadros de nanotubos de diversas formas.
Entre la ropa de protección utilizada por el Cuerpo de Marines de los EE. UU., Hay un kit de protección contra incendios que funciona con un equipo operativo resistente a las llamas (rana) que protege contra las quemaduras causadas por las bombas en las carreteras.
Para contrarrestar lo que se definió como "munición amenazadora que apareció" sin especificaciones adicionales, el Ejército de los EE. UU. Comenzó a adquirir una nueva placa, conocida como la próxima generación de Sapi o Xsapi. Según algunas fuentes, la nueva amenaza puede incluir nuevas balas perforadoras de armaduras desarrolladas por el método de ingeniería inversa (que es una cosa familiar para los chinos) de la munición estadounidense. Las nuevas placas pesarán más de 0,17 - 0,31 kg más que las placas existentes de Esapi. Se solicitaron kits 120000 de Ceradyne, esto sucedió después de probar las placas de prueba y firmar un contrato de cinco años al final de 2008.
El Cuerpo de Marines de EE. UU. Está implementando un chaleco táctico modular (MTV), una versión IOTV del chaleco, ya que tiene características mejoradas, se integra mejor y tiene un diseño mejorado en comparación con OTV. MTV pesa 6,52 kg, esta masa debe agregarse a la masa de dos placas Esapi y dos Sapi, sin tener en cuenta la protección de manos y pies, si es necesario (para todas las masas, consulte la tabla).
Para la Infantería de Marina, hay dos transportistas compatibles (chalecos) para las placas disponibles para operaciones menos riesgosas: medios Esapi y medios escalables. El primero acepta solo las placas torácica y dorsal, mientras que el segundo puede equiparse con inserciones laterales para una mejor protección lateral.
Armorworks, uno de los fabricantes de placas Sapi, también produce varios tipos de placas de "doblado único" y "doblado múltiple". También produce una armadura V-Bass (Sistema de soporte de armadura de vehículo), que se conecta al asiento del automóvil para descargar la mayor parte de su 28 kg por asiento, brindando una protección altamente eficiente a los pasajeros. La empresa Ceradyne, con sede en California, ha patentado su tecnología de armadura protectora, que incluye carburo de boro, carburo de silicio y óxido de aluminio para brindar protección avanzada a áreas vulnerables del cuerpo. La compañía produce una, dos y tres placas "curvas", así como sistemas de impacto múltiple que utilizan carburo de boro y cerámica de carburo de silicio. Ceradyne es uno de los fabricantes de placas Sapi y Esapi utilizadas por las fuerzas estadounidenses; Ella fue contratada para producir el nuevo Xsapi.
Pointblank es uno de los fabricantes de OTV y IOTV. Produjo más de 1,4 millones de OTV y, basándose en esta experiencia, desarrolló el Interceptor internacional, que con un éxito considerable se ofrece al mercado extranjero. BAE Systems está involucrado en la producción de chaleco táctico externo y OTV avanzado, así como placas Sapi con la asistencia de Simula. Ella también creó otros dos sistemas diseñados para fuerzas especiales; una para las fuerzas de operaciones encubiertas llamada Chaleco de Protección Militar de Combate Mejorado (chaleco de protección militar militar mejorado), que apenas es visible debajo de la ropa, y las aletas de los hombros brindan la posibilidad de atención médica rápida.
Los chalecos antibalas están cada vez más equipados con componentes adicionales para aumentar la protección del cuello, las manos y otras áreas.
Las fuerzas estadounidenses han desarrollado una serie de armaduras corporales y portadores de placas para brindar la mejor protección posible a sus soldados.
La armadura de cuerpo extraíble de fuerzas especiales es compatible con el equipo estándar de Molle y tiene un mecanismo de liberación rápida para acceso de emergencia que se puede activar desde cualquier brazo. Ambos productos son compatibles con la familia de placas de doble curvatura Eclipse Solar (blindaje de baja viscosidad para fuerzas de operaciones especiales) de BAE Systems, creado según las especificaciones definidas por los requisitos de la fuerza de operaciones especiales avanzadas como parte del programa Body Vest / Unloading System. Diamond Back ha desarrollado el chaleco antibalas Praetorian Rapid Cutaway Ballistic, que cuenta con un bolsillo frontal de perfil bajo para pistolas o almacenes, mientras que el sistema de cables permite que el chaleco se divida en pedazos en unos pocos segundos. Dado que el chaleco también puede equiparse con placas flotantes, tiene un sistema de restablecimiento para eliminar rápidamente las placas pesadas.
Pinnacle Armor ha desarrollado una armadura flexible basada en discos anulares de diámetro 5 que se superponen como escamas de pez; Hay tres niveles de protección de armadura: el nivel III de nivel de Sov-2000 y el nivel IV y nivel de Sov-3000, el último modelo puede soportar el impacto de una bala de perforación de armadura Dragunov. Fue nombrado Piel de Dragón, las ventajas de dicha armadura sobre las placas convencionales sirven como fuente de discusiones acaloradas en los EE. UU. Sobre la garantía de una protección adecuada para las tropas desplegadas en los cines.
Alemania, al igual que otros estados, desarrolla sistemas de soldados prometedores, armaduras integrales y chalecos de descarga.
En colaboración con las Fuerzas de Operaciones Especiales italianas, NFM ha desarrollado placas de blindaje hexagonales. Estas placas aumentan el área protegida y mejoran la libertad de movimiento del soldado.
Volviendo a las placas de Esapi, numerosas empresas estadounidenses, entre ellas Pinnacle Armor, Armorworks, Armour Holdings, Ceradyne y Simula, son proveedores del ejército estadounidense. La reciente controversia sobre los procedimientos de prueba y la efectividad de las placas parece disminuir gradualmente.
El contingente británico desplegado en ese momento en Irak y Afganistán recibió una armadura mejorada de combate, armadura de combate mejorada; Fue seguido por una armadura Osprey que proporciona protección para superficies grandes y puede equiparse con un collar y protección para los hombros. Aunque Osprey se convirtió en objeto de críticas debido a la falta de comodidad (platos pesados y otras desventajas), sin embargo, ayudó a salvar muchas vidas en la guerra. Además, se ordenó una nueva armadura de Osprey Assault por la cantidad de aproximadamente 10000. Él "absorbió" la experiencia obtenida de su antecesor Osprey; Instala placas más finas y ligeras producidas por Morgan Armor, que, sin embargo, ofrecen los mismos niveles de protección que el modelo anterior.
El principal fabricante británico de sistemas de protección personal es la empresa NP Aerospace, que produce placas Osprey a partir del sustrato y la cerámica Dyneema. Los productos de la compañía incluyen armaduras de combate y chalecos de combate especializados de varios modelos para fuerzas especiales, algunos incluso para nadadores de combate. Otro fabricante conocido es Vestguard Reino Unido, que ganó un contrato del Departamento de Defensa de los Estados Unidos para el suministro de los sistemas 160000 del ejército y la policía afganos, una modificación del chaleco táctico abierto universal (VOTV). El chaleco VOTV está desabrochado en los lados, todos los sujetadores son del tipo Velcro (Velcro), tienen un sistema estándar completo de Molle y están equipados con bolsillos para la protección de los hombros y un collar desmontable con inserciones, así como protección en la ingle.
Las inserciones de armadura reforzadas (Hapi) en la parte delantera y trasera pueden proporcionar un nivel de protección correspondiente al Nivel 4 de NIJ, mientras que las inserciones de armadura lateral brindan la máxima protección al Nivel IIIA. Las placas Esapi también se pueden usar en el chaleco, mientras que la nueva placa protectora de Vest Guard es Maxl, que puede soportar nueve impactos de balas perforantes de 5,56 mm y 7,62 mm; Peso de una placa 1,7 kg.
La compañía israelí Plasan Sasa es el principal especialista en protección y proporciona soluciones balísticas para sistemas de armas aéreas, marinas y terrestres, así como soluciones en el campo de la protección personal. Su producto más vendido es el chaleco de asalto táctico avanzado (tipo III), diseñado para cumplir con los requisitos de las fuerzas especiales. Con una masa inferior a 9 kg, proporciona protección de Nivel III con placas anterior, posterior, renal y lateral. Plasan Sasa produce varias placas: las placas individuales que pesan 2,8 y 3,4 kg (delanteras y traseras) son más pesadas y garantizan una protección completa sin respaldo adicional, mientras que las placas insertadas en un chaleco Tipo III tienen un peso de 1,9 kg para protección de Nivel III y un peso de 2,7 kg para el nivel IV.
La compañía noruega NFM Group produce sistemas de protección modular que pueden usarse para protegerse contra varias amenazas modernas. Están en servicio en varios países europeos, como Italia, Polonia, Noruega, Dinamarca, Bélgica, Letonia, Estonia y Chipre, etc. Entre los nuevos diseños de la empresa se encuentran las placas hexagonales (respectivamente llamadas Hexa), desarrolladas en colaboración con las fuerzas especiales del ejército italiano para brindar una mejor protección frontal a lo largo del arco 60 °, al tiempo que permiten la libertad de movimiento cuando se trabaja con un rifle.
La compañía israelí Achidatex produce una serie de armaduras corporales modulares con protección balística escalable y capacidades incorporadas para transportar carga. Hay dos modelos disponibles: uno con apertura frontal y otro con apertura lateral. Ion también produce cierres tipo Velcro para el ejército israelí, así como un chaleco AC-331-D de diseño ergonómico que maximiza la comodidad individual y aumenta la eficiencia funcional sin reducir el área protegida máxima. Todos los modelos están disponibles con materiales balísticos Aramid, UD Polietileno o Gold Flex.
Materiales utilizados:
Armada Internacional
www.darpa.mil
www.teijinaramid.com
www.dupont.com
www.nfmgroup.com
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