Lección seis: El poder de la ciencia
El estado no solo debe actuar con gran previsión, sino también poder esperar pacientemente.
Parecería que la ciencia de la joven rama soviética de ninguna manera podría competir con los institutos industriales alemanes, que tenían la base material más poderosa, excelentes científicos y fuertes tradiciones. Las preocupaciones alemanas han contenido durante mucho tiempo grandes instituciones de investigación. Aquí, recordamos bien la declaración del profesor P. Thiessen: “La investigación es la base de la superioridad técnica sobre el enemigo. La investigación es la base para la competencia mundial ". Sin embargo, no es suficiente tener energía, es necesario utilizarla correctamente.
Comisaría Popular tanque La industria de la URSS pudo utilizar plenamente sus modestos recursos científicos. Todas las instituciones y organizaciones de investigación que podrían aportar al menos algún beneficio estaban conectadas para resolver problemas apremiantes de construcción de tanques.
Cabe señalar que esto fue facilitado por todo el sistema de ciencia aplicada soviética, originalmente creado para servir a los intereses de empresas y fábricas no individuales, pero al menos a la industria. Por cierto, este sistema no se deriva necesariamente del sistema socialista: la primera estructura científica de toda la industria apareció en Suecia en 1747, como parte de la llamada Oficina del Hierro. Por cierto, todavía opera hoy bajo el nombre de "Asociación de Fabricantes de Acero de los países escandinavos".
Instituciones Departamentales de NKTP
El Comisariado de la industria de tanques de los años de guerra estaba formado por dos instituciones de investigación principales: el instituto "blindado" del Instituto Central de Investigación-48 y el instituto de diseño y tecnología 8-SPPI.
SRI-48 (director - A. Zavyalov) se unió a la NKTP recién formada en el otoño de 1941, y fue inmediatamente evacuado a Sverdlovsk, más cerca de las nuevas plantas de tanques. De acuerdo con el reglamento aprobado por 15 el 1942 de julio del año, se lo llamó oficialmente Instituto Estatal de Investigación Científica Central de la URSS NKTP (TsNII-48). En la lista de sus tareas estaban:
"A) el desarrollo e introducción en la producción de nuevos tipos de blindaje y armadura, acero estructural y de herramientas, aleaciones especiales no ferrosas y diversas para reducir sus elementos de aleación deficientes o cada vez más escasos, mejorar la calidad de los productos fabricados por las plantas NKTP y aumentar la productividad. el último
b) desarrollo e implementación de una tecnología metalúrgica racional en tiempos de guerra en las industrias existentes en las plantas NKTP y en las plantas blindadas de las comisarias de otras personas, con el objetivo de maximizar la producción de productos, mejorar su calidad, aumentar la productividad de las fábricas y reducir las tasas de consumo de metal, materias primas y materiales;
c) asistencia tecnológica a las fábricas para dominar nuevas tecnologías o equipos para ellas, así como métodos de trabajo para superar los cuellos de botella y las dificultades encontradas en las fábricas;
d) asistencia para mejorar las calificaciones técnicas de los trabajadores de las fábricas de la NKTP transfiriéndoles la experiencia teórica y práctica de la producción de armaduras y otras producciones del perfil de las fábricas de la NKTP acumuladas en la URSS y en el extranjero;
e) organización del intercambio entre plantas de experiencia técnica avanzada de plantas;
e) desarrollo de la teoría y nuevas formas de usar la protección de armadura para armar al Ejército Rojo;
g) coordinación de todo el trabajo de investigación y desarrollo llevado a cabo en el sistema NKTP en temas de blindaje, metalurgia, metalurgia, trabajo en caliente y soldadura de metales y aleaciones;
h) Asistencia técnica integral a las oficinas de diseño y otras organizaciones y empresas de las comisarias de otras personas en todos los asuntos relacionados con la producción de armaduras ".
Una representación visual de la escala de las actividades de SRI-48 está dada por sus informes anuales. Por lo tanto, solo en 1943, las propuestas para reducir la cantidad de dimensiones laminadas utilizadas en 2,5 se desarrollaron y se implementaron parcialmente en la práctica. Los procesos técnicos para forjar y estampar partes del tanque T-34 también se unificaron para todas las plantas, las condiciones técnicas para su tratamiento térmico se revisaron, los procesos de soldadura para T-cuatro y las fundiciones de acero se estandarizaron, se desarrolló un método de afilado químico-térmico de herramientas, se desarrolló una fundición de torres de tanques en el molde de enfriamiento. Nuevos grados de armadura de acero: 68L para piezas fundidas T-34, una versión mejorada de 8С para armaduras enrolladas, y 3 - acero con alta dureza en una condición altamente extruida. En la fábrica de tanques de Ural, los empleados del Instituto de Investigación Científica-48 trabajaron e introdujeron en producción un grado de acero de alta velocidad avanzado, I-323. A esto es necesario agregar las encuestas periódicas de las derrotas de los vehículos blindados domésticos y enemigos, tanto en las fábricas de reparación como directamente en el campo de batalla. Los informes y recomendaciones recibidos se señalaron de inmediato a la atención de todos los principales diseñadores de vehículos de combate.
O, por ejemplo, información de otro tipo: durante enero y octubre de 1944, los siguientes informes de CRI-48 se discutieron en las reuniones del Consejo Técnico de NKTP (donde se invitó a representantes de todas las plantas):
"Procesos tecnológicos unificados para la fabricación de piezas de fundición de hierro, acero y metales no ferrosos".
"Documentación para la tecnología de forja - estampación".
"El efecto de la tasa de deformación sobre la resistencia a la penetración del metal".
"Los tipos modernos de artillería antitanque y el desarrollo de la reserva de tanques".
"Armadura Vysokoupuschennaya alta dureza".
"Propiedades tecnológicas del acero de alta velocidad de baja aleación Р823 y los resultados de su introducción en la producción de la planta número 183".
"Aumento de la resistencia del acero debido a los intensificadores (aditivos que contienen boro, circonio, etc.)".
"Aumentar la resistencia del acero para engranajes muy cargados".
"Mejora de la resistencia a la fatiga de cigüeñales fabricados en acero grado 18ХНМА".
"Composición química normal y propiedades mecánicas de los grados de acero utilizados en la construcción de tanques".
Y así, durante todos los años de guerra. La carga y el ritmo son increíbles, considerando que al final de 1943, el personal de TsNII-48 incluía a todos los trabajadores de 236, incluidos los conserjes y técnicos. Es cierto que entre ellos se encontraban el académico 2, el miembro correspondiente de la Academia de Ciencias de la URSS, los médicos de 1 y los candidatos de ciencia de 4.
8-th State All-Union Design Institute de la industria de tanques (director - A.I. Solin) al final de 1941, fue evacuado a Chelyabinsk. En el primer período de la guerra, todas las fuerzas de 8SPI se dedicaron a las tareas del Comisariado para la colocación y lanzamiento de fábricas de tanques y motores evacuados, así como al desarrollo de tecnología de guerra simplificada.
A mediados de 1942, otras tareas pasaron a primer plano: la unificación de los procesos tecnológicos (principalmente el procesamiento mecánico y el ensamblaje) y la prestación de asistencia científica y técnica a las empresas. Así, en la fábrica de tanques de los Urales, un equipo de científicos y diseñadores de 8GSPI en el verano y el otoño realizaron cálculos complejos de la capacidad de la planta, cálculos teóricos de la transmisión del tanque, reduciendo el rango de metales ferrosos utilizados, mejorando el diseño y la tecnología de fabricación de las piezas de la máquina 26 y unificando la herramienta de corte. La Oficina Central de Normalización que opera en 8GSPI creó e implementó directamente en los estándares de las empresas en el campo de equipos de dibujo, piezas y ensamblajes de tanques, organización de equipos de medición y medición, unificación de herramientas, accesorios, troqueles y documentación tecnológica. Gracias a la ayuda del buró, los fabricantes de treinta y cuatro años lograron una intercambiabilidad completa entre los nodos: engranajes a bordo, embrague a bordo, caja de engranajes, embrague principal, rueda motriz, rodillos de oruga con amortiguación externa e interna, perezoso. La introducción del desarrollo de la oficina, de acuerdo con las estimaciones de 1944, ha reducido la intensidad de mano de obra en la industria con 0,5 un millón de horas de máquina por año. La calidad de los tanques soviéticos y los cañones autopropulsados estaba en gran parte predeterminada por los estándares de control técnico, también compilados por el personal de 8-SPI.
Un área de trabajo separada e importante para 8-GSPI es la creación para reparadores del ejército y talleres de reparación de documentación NKTP sobre la restauración de tanques y motores de todo tipo, incluidos los de trofeos y los suministrados por los aliados. Solo durante 1942, aparecieron especificaciones técnicas para la reparación de las unidades KV, T-34, T-60 y T-70 y los motores В-2-34, В-2КВ y GAZ-202, así como también los álbumes de dibujos para Desmontaje e instalación de nodos T-34 y KV en condiciones de campo.
Institutos y laboratorios de investigación tecnológica implicados.
Además de las principales instituciones, científicos de una serie de instituciones de diseño y tecnológicas que anteriormente operaban en otros sectores de la economía nacional trabajaron en la industria de tanques.
Se sabe que la parte principal del colectivo del laboratorio central de la planta 183 estaba formada por empleados del Instituto de Metales de Kharkov, evacuados junto con la empresa en el año 1941. En una ocasión, en 1928, esta institución científica se estableció como una rama del Instituto de Metales de la Unión de Leningrado del Consejo Económico Supremo de la URSS. Este último condujo a su historia de 1914 del año y originalmente se llamaba Laboratorio Científico y Técnico Central del Departamento Militar. En septiembre, el 1930 del Kharkov Metal Institute se independizó, pero mantuvo los mismos temas de investigación: ingeniería de energía térmica de hornos metalúrgicos, tecnología de producción de fundición, soldadura y trabajo en caliente y en frío, propiedades físicas y mecánicas de los metales.
El Laboratorio Estatal de Investigación de la Unión para Herramientas de Corte y Soldadura Eléctrica Ignatiev (LARIG) ubicado en el sitio de la planta número 183, de acuerdo con el pedido en el NKTP de 26, año de diciembre 1941, y conservó el estado de una institución independiente. Las tareas del laboratorio incluían la prestación de asistencia técnica a todas las empresas de la industria en el campo del diseño, fabricación y reparación de herramientas de corte, así como el desarrollo de máquinas de soldadura eléctrica.
El primer resultado importante del trabajo de LARIG se obtuvo en julio, el 1942 del año: en el número de fábrica 183, comenzó la introducción de unidades de taladradoras múltiples aburridas desarrolladas en el laboratorio. Al final del año, los científicos, aplicando nuevos cortadores de su propio diseño y cambiando los modos de su trabajo, lograron un aumento significativo en la productividad de las máquinas de carrusel que procesaban las ruedas motrices del tanque. Así, se eliminó el "cuello de botella" que limitaba el transportador del tanque.
Durante el mismo 1942 del año, LARIG completó el trabajo ya iniciado antes de la guerra en la introducción de portaherramientas fundidos en lugar de los forjados estándar. Esto redujo el costo de la herramienta y descargó la producción de forja. Resultó que los soportes de fundición, aunque inferiores en resistencia mecánica forjada, no servían peor que este último. A finales de año, el laboratorio introdujo grifos más cortos en la producción. Este proyecto también comenzó antes de la guerra, y junto con el instituto 8GSPI.
Durante los años de guerra, otra empresa en NKTP, Uralmashzavod, operaba ENIMS, es decir, el Instituto Científico Experimental de máquinas-herramienta. Sus empleados desarrollaron y UZTM fabricó una serie de máquinas únicas y líneas automáticas completas utilizadas en todo el Comisariado Popular.
Así, en la fábrica de tanques de Ural N ° 183, la brigada ENIMS en la primavera de 1942 "puso en marcha" la producción de rodillos con depreciación interna. Ella creó el proceso y los planos de trabajo para los tres accesorios y las posiciones 14 de las herramientas de corte y auxiliares. Además, se completaron los proyectos de cabezal de perforación de husillo múltiple y modernización de la máquina de carrusel "ZHOR". Una tarea adicional para ENIMS fue el desarrollo y la fabricación de ocho máquinas especiales para girar las ruedas.
Lo mismo sucedió con el manejo de balanceadores. El equipo de ENIMS participó tanto en el proceso tecnológico en su conjunto como en la creación de una herramienta especial. Además, el instituto se hizo cargo del diseño y la fabricación de dos máquinas perforadoras de áridos: una de husillo múltiple y una de posición múltiple. Al final de 1942, ambos fueron fabricados.
Ciencias académicas y universitarias.
La institución académica más famosa que trabaja en la industria de tanques es el Instituto de Soldadura Eléctrica de Kiev de la Academia de Ciencias de la RSS de Ucrania, encabezado por el académico E. O. Paton. Durante 1942 - 1943, el Instituto, junto con los empleados del departamento de cuerpos blindados de la Planta No. 183, creó una gama completa de máquinas de varios tipos y propósitos. En el 1945-m UTZ se usó la siguiente instalación de soldadura automática:
- Tipo universal para soldadura de costuras rectas longitudinales.
- carros autopropulsados universales;
- los carros especializados simplificados;
- instalaciones para soldadura de costuras circulares con un producto fijo;
- instalaciones con un carrusel para rotar el producto al soldar costuras circulares;
- instalaciones autopropulsadas con un accionamiento común para alimentar el cable del electrodo y mover la cabeza para soldar costuras en estructuras voluminosas.
En 1945, las máquinas automáticas representaron el porcentaje de trabajo de soldadura de 23 (en peso de metal de soldadura) en el casco y el porcentaje de 30 en la torre del tanque T-34. El uso de máquinas automáticas ya se ha permitido en 1942-m solo en una fábrica No. 183 para lanzar soldadores calificados 60, y en 1945-m 140. Una circunstancia muy importante: la alta calidad de la costura durante la soldadura automática eliminó las consecuencias negativas de la falla en el mecanizado de los bordes de las piezas de blindaje. A lo largo de la guerra, el manual para la soldadura automática de estructuras blindadas compuesto por empleados del Instituto de Soldadura Eléctrica de la Academia de Ciencias de la RSS de Ucrania en 1942 se utilizó como un manual de instrucciones para máquinas de soldadura automáticas en la industria.
La actividad del instituto no se limitaba solo a la soldadura automática. Su personal introdujo un método para reparar grietas en pistas de tanques usando soldadura de electrodo austenítico, un dispositivo para cortar orificios redondos en placas de blindaje. Los científicos también han desarrollado un esquema para la producción de flujo de electrodos MD de alta calidad y la tecnología para secarlos en una cinta transportadora.
Mucho menos conocidos son los resultados del trabajo en el NKTP del Instituto de Física y Tecnología de Leningrado. A lo largo de la guerra, continuó estudiando los problemas de interacción entre el proyectil y la armadura, creó varias versiones de barreras de armadura constructivas y armaduras de varias capas. Se sabe que los prototipos fueron fabricados y descascarados en Uralmash.
Una historia muy interesante está relacionada con la Universidad Técnica de Moscú que lleva el nombre de Bauman. Al comienzo de 1942, la administración de NKTP se interesó en herramientas de corte con ángulos de afilado racionales, creados durante el trabajo a largo plazo de científicos de esta famosa universidad rusa. Se sabía que esa herramienta ya se utilizaba en las plantas del Comisariado Popular de Armamentos.
Para empezar, se intentó obtener información acerca de la innovación directamente en el Comisariado de las Fuerzas Armadas, pero aparentemente sin mucho éxito. Como resultado, los científicos del Departamento de Teoría e Instrumentos de Ingeniería Mecánica de la Universidad Técnica y Técnica de Moscú, encabezados por el Profesor I. M. Pesrozvanny, se convirtieron en instructores en la introducción de la geometría racional de la herramienta de corte en las empresas NKTP. En el verano y otoño de 1943, se llevaron a cabo experimentos bastante exitosos, y a 12 en noviembre siguió un pedido de NKTP sobre la introducción generalizada de dicha herramienta y la dirección de los empleados de MVTU a las plantas No. 183 y No. 76. Por el mismo orden, el Comisariado Popular ordenó al instituto 8GSPI que participara en el proyecto y preparara inmediatamente las normas para el instrumento con geometría racional.
El proyecto resultó ser más que exitoso: los cortadores, taladros y cortadores tenían más durabilidad en 1,6 - 5 y permitieron aumentar la productividad de las máquinas en un porcentaje de 25 - 30. Simultáneamente con la geometría racional, los científicos de MVTU propusieron un sistema de rompevirutas para incisivos. Con su ayuda, el número de planta 183 resolvió, al menos parcialmente, los problemas con la limpieza y la eliminación posterior de las virutas.
Al final de la guerra, los científicos del departamento de corte MVTU ellos. Bauman hizo una guía especial titulada "Guía sobre la geometría de la herramienta de corte". Por orden del Comisariado Popular, fueron aprobados "... como obligatorios en el diseño de herramientas especiales de corte en las plantas NKTP y en el desarrollo posterior de las nuevas normales 8GPI" y se envían a todas las empresas e instituciones de la industria.
Otra tecnología interesante, el endurecimiento de la superficie de las piezas de acero que utilizan corrientes de alta frecuencia, fue introducida en las empresas de la industria de los tanques por los empleados del laboratorio electrotérmico del Instituto Electrotécnico de Leningrado, dirigido por el Profesor VP. Vologdin. Al comienzo de 1942, todo el personal del laboratorio estaba formado por personas de 19, y 9 de ellas operaba en la fábrica de Chelyabinsk Kirov. Como objeto de procesamiento, se eligieron las partes más masivas: engranajes de la caja de engranajes a bordo, camisas de cilindro y dedos de pistón del motor diesel B-2. Después de dominar la nueva tecnología, el porcentaje de hornos térmicos CZP de Chelyabinsk se liberó hasta 70, y el tiempo de operación disminuyó de decenas de horas a decenas de minutos.
En la planta de Tagil número 183, se introdujo la tecnología de endurecimiento de HDTV en 1944. Inicialmente, tres partes se sometieron a un endurecimiento de la superficie: el muñón de la pistola, el embrague de fricción principal y el eje del rodillo de la rueda motriz.
Los ejemplos que se dan son una lista de institutos de investigación y laboratorios que crearon tecnologías para la industria de tanques de la URSS que no están agotados. Pero esto es suficiente para comprender: durante los años de guerra, NCTP se convirtió en la asociación científica y de producción más grande de nuestro país.
Cisne, cáncer y lucio en la versión alemana.
En contraste con la URSS, la ciencia de la industria alemana se dividió en estribos corporativos cercanos y la cortina de hierro se cortó de la ciencia universitaria. En cualquier caso, un gran grupo de líderes científicos y técnicos del antiguo Tercer Reich argumenta en la revisión "El apogeo y el declive de la ciencia alemana", compilado después del final de la guerra. Permítanos darnos una cita bastante extensa: “La organización de investigación de la industria era independiente, no necesitaba la ayuda de ningún ministerio, consejo de investigación estatal u otros departamentos ... Esta organización trabajó por sí misma y al mismo tiempo a puertas cerradas. La consecuencia fue que un investigador de una institución de educación superior no solo no sabía nada, sino que ni siquiera sospechaba de los descubrimientos y mejoras que se habían realizado en los laboratorios industriales. Ocurrió porque cualquier preocupación fue beneficiosa por razones de competencia para mantener en secreto los inventos de sus científicos. Como resultado, el conocimiento no fluyó en una vasija grande común y solo pudo traer un éxito parcial para la causa común ". El Ministro de Armamentos y Producción Militar A. Speer intentó unir a los industriales en el sistema de “comités” y “centros” sectoriales, para establecer una cooperación tecnológica entre las plantas, pero no pudo resolver el problema por completo. Los intereses corporativos eran primordiales.
Si los institutos sectoriales trabajaban por preocupaciones, entonces la ciencia universitaria alemana en el primer período de la Segunda Guerra Mundial estaba completamente fuera del negocio. Sobre la base de la estrategia de una guerra relámpago, la dirección del Reich consideró posible completarla. armasCon el que entraron las tropas en la batalla. En consecuencia, todos los estudios que no prometen resultados en el menor tiempo posible (no más de un año) se declararon innecesarios y reducidos. Seguimos leyendo la revisión "El apogeo y el declive de la ciencia alemana": "Los científicos fueron asignados a la categoría de recursos humanos de la cual se obtuvieron los reabastecimientos para el frente ... Como resultado, a pesar de las objeciones del departamento de armas y varias otras instituciones, varios miles de científicos altamente calificados de universidades, Las instituciones de educación técnica superior y varios institutos de investigación, incluidos los especialistas indispensables en investigación de alta frecuencia, física nuclear, química, construcción de motores, etc., aún estaban en sus inicios. Oina reclutado por el ejército y la usa para bajar posiciones, e incluso como soldados. " Las principales derrotas y la aparición en el campo de batalla de nuevos tipos de armas (tanques soviéticos T-34, radares británicos, bombarderos estadounidenses de largo alcance, etc.) obligaron a Hitler y su séquito a moderar su rechazo de los intelectuales: 10 miles de científicos, ingenieros y técnicos fueron retirados del frente . Entre ellos estaban incluso las humanidades 100. J. Goebbels tuvo que emitir una directiva especial sobre la prohibición de ataques contra los científicos en la prensa, la radio, el cine y el teatro.
Pero ya era demasiado tarde: debido a la pérdida de ritmo, los resultados de la investigación y los nuevos desarrollos, a veces prometedores, no tenían tiempo para ingresar a las tropas. Demos una conclusión general de la misma revisión "El apogeo y el declive de la ciencia alemana": "La ciencia y la tecnología son incompatibles con la improvisación. "Un estado que quiere obtener verdaderos frutos de la ciencia y la tecnología no solo debe actuar con gran visión y arte, sino también poder esperar pacientemente estas frutas".
Parecería que la ciencia de la joven rama soviética de ninguna manera podría competir con los institutos industriales alemanes, que tenían la base material más poderosa, excelentes científicos y fuertes tradiciones. Las preocupaciones alemanas han contenido durante mucho tiempo grandes instituciones de investigación. Aquí, recordamos bien la declaración del profesor P. Thiessen: “La investigación es la base de la superioridad técnica sobre el enemigo. La investigación es la base para la competencia mundial ". Sin embargo, no es suficiente tener energía, es necesario utilizarla correctamente.
Comisaría Popular tanque La industria de la URSS pudo utilizar plenamente sus modestos recursos científicos. Todas las instituciones y organizaciones de investigación que podrían aportar al menos algún beneficio estaban conectadas para resolver problemas apremiantes de construcción de tanques.
Cabe señalar que esto fue facilitado por todo el sistema de ciencia aplicada soviética, originalmente creado para servir a los intereses de empresas y fábricas no individuales, pero al menos a la industria. Por cierto, este sistema no se deriva necesariamente del sistema socialista: la primera estructura científica de toda la industria apareció en Suecia en 1747, como parte de la llamada Oficina del Hierro. Por cierto, todavía opera hoy bajo el nombre de "Asociación de Fabricantes de Acero de los países escandinavos".
Instituciones Departamentales de NKTP
El Comisariado de la industria de tanques de los años de guerra estaba formado por dos instituciones de investigación principales: el instituto "blindado" del Instituto Central de Investigación-48 y el instituto de diseño y tecnología 8-SPPI.
SRI-48 (director - A. Zavyalov) se unió a la NKTP recién formada en el otoño de 1941, y fue inmediatamente evacuado a Sverdlovsk, más cerca de las nuevas plantas de tanques. De acuerdo con el reglamento aprobado por 15 el 1942 de julio del año, se lo llamó oficialmente Instituto Estatal de Investigación Científica Central de la URSS NKTP (TsNII-48). En la lista de sus tareas estaban:
"A) el desarrollo e introducción en la producción de nuevos tipos de blindaje y armadura, acero estructural y de herramientas, aleaciones especiales no ferrosas y diversas para reducir sus elementos de aleación deficientes o cada vez más escasos, mejorar la calidad de los productos fabricados por las plantas NKTP y aumentar la productividad. el último
b) desarrollo e implementación de una tecnología metalúrgica racional en tiempos de guerra en las industrias existentes en las plantas NKTP y en las plantas blindadas de las comisarias de otras personas, con el objetivo de maximizar la producción de productos, mejorar su calidad, aumentar la productividad de las fábricas y reducir las tasas de consumo de metal, materias primas y materiales;
Andrei Sedykh collage
c) asistencia tecnológica a las fábricas para dominar nuevas tecnologías o equipos para ellas, así como métodos de trabajo para superar los cuellos de botella y las dificultades encontradas en las fábricas;
d) asistencia para mejorar las calificaciones técnicas de los trabajadores de las fábricas de la NKTP transfiriéndoles la experiencia teórica y práctica de la producción de armaduras y otras producciones del perfil de las fábricas de la NKTP acumuladas en la URSS y en el extranjero;
e) organización del intercambio entre plantas de experiencia técnica avanzada de plantas;
e) desarrollo de la teoría y nuevas formas de usar la protección de armadura para armar al Ejército Rojo;
g) coordinación de todo el trabajo de investigación y desarrollo llevado a cabo en el sistema NKTP en temas de blindaje, metalurgia, metalurgia, trabajo en caliente y soldadura de metales y aleaciones;
h) Asistencia técnica integral a las oficinas de diseño y otras organizaciones y empresas de las comisarias de otras personas en todos los asuntos relacionados con la producción de armaduras ".
Una representación visual de la escala de las actividades de SRI-48 está dada por sus informes anuales. Por lo tanto, solo en 1943, las propuestas para reducir la cantidad de dimensiones laminadas utilizadas en 2,5 se desarrollaron y se implementaron parcialmente en la práctica. Los procesos técnicos para forjar y estampar partes del tanque T-34 también se unificaron para todas las plantas, las condiciones técnicas para su tratamiento térmico se revisaron, los procesos de soldadura para T-cuatro y las fundiciones de acero se estandarizaron, se desarrolló un método de afilado químico-térmico de herramientas, se desarrolló una fundición de torres de tanques en el molde de enfriamiento. Nuevos grados de armadura de acero: 68L para piezas fundidas T-34, una versión mejorada de 8С para armaduras enrolladas, y 3 - acero con alta dureza en una condición altamente extruida. En la fábrica de tanques de Ural, los empleados del Instituto de Investigación Científica-48 trabajaron e introdujeron en producción un grado de acero de alta velocidad avanzado, I-323. A esto es necesario agregar las encuestas periódicas de las derrotas de los vehículos blindados domésticos y enemigos, tanto en las fábricas de reparación como directamente en el campo de batalla. Los informes y recomendaciones recibidos se señalaron de inmediato a la atención de todos los principales diseñadores de vehículos de combate.
O, por ejemplo, información de otro tipo: durante enero y octubre de 1944, los siguientes informes de CRI-48 se discutieron en las reuniones del Consejo Técnico de NKTP (donde se invitó a representantes de todas las plantas):
"Procesos tecnológicos unificados para la fabricación de piezas de fundición de hierro, acero y metales no ferrosos".
"Documentación para la tecnología de forja - estampación".
"El efecto de la tasa de deformación sobre la resistencia a la penetración del metal".
"Los tipos modernos de artillería antitanque y el desarrollo de la reserva de tanques".
"Armadura Vysokoupuschennaya alta dureza".
"Propiedades tecnológicas del acero de alta velocidad de baja aleación Р823 y los resultados de su introducción en la producción de la planta número 183".
"Aumento de la resistencia del acero debido a los intensificadores (aditivos que contienen boro, circonio, etc.)".
"Aumentar la resistencia del acero para engranajes muy cargados".
"Mejora de la resistencia a la fatiga de cigüeñales fabricados en acero grado 18ХНМА".
"Composición química normal y propiedades mecánicas de los grados de acero utilizados en la construcción de tanques".
Y así, durante todos los años de guerra. La carga y el ritmo son increíbles, considerando que al final de 1943, el personal de TsNII-48 incluía a todos los trabajadores de 236, incluidos los conserjes y técnicos. Es cierto que entre ellos se encontraban el académico 2, el miembro correspondiente de la Academia de Ciencias de la URSS, los médicos de 1 y los candidatos de ciencia de 4.
8-th State All-Union Design Institute de la industria de tanques (director - A.I. Solin) al final de 1941, fue evacuado a Chelyabinsk. En el primer período de la guerra, todas las fuerzas de 8SPI se dedicaron a las tareas del Comisariado para la colocación y lanzamiento de fábricas de tanques y motores evacuados, así como al desarrollo de tecnología de guerra simplificada.
A mediados de 1942, otras tareas pasaron a primer plano: la unificación de los procesos tecnológicos (principalmente el procesamiento mecánico y el ensamblaje) y la prestación de asistencia científica y técnica a las empresas. Así, en la fábrica de tanques de los Urales, un equipo de científicos y diseñadores de 8GSPI en el verano y el otoño realizaron cálculos complejos de la capacidad de la planta, cálculos teóricos de la transmisión del tanque, reduciendo el rango de metales ferrosos utilizados, mejorando el diseño y la tecnología de fabricación de las piezas de la máquina 26 y unificando la herramienta de corte. La Oficina Central de Normalización que opera en 8GSPI creó e implementó directamente en los estándares de las empresas en el campo de equipos de dibujo, piezas y ensamblajes de tanques, organización de equipos de medición y medición, unificación de herramientas, accesorios, troqueles y documentación tecnológica. Gracias a la ayuda del buró, los fabricantes de treinta y cuatro años lograron una intercambiabilidad completa entre los nodos: engranajes a bordo, embrague a bordo, caja de engranajes, embrague principal, rueda motriz, rodillos de oruga con amortiguación externa e interna, perezoso. La introducción del desarrollo de la oficina, de acuerdo con las estimaciones de 1944, ha reducido la intensidad de mano de obra en la industria con 0,5 un millón de horas de máquina por año. La calidad de los tanques soviéticos y los cañones autopropulsados estaba en gran parte predeterminada por los estándares de control técnico, también compilados por el personal de 8-SPI.
Un área de trabajo separada e importante para 8-GSPI es la creación para reparadores del ejército y talleres de reparación de documentación NKTP sobre la restauración de tanques y motores de todo tipo, incluidos los de trofeos y los suministrados por los aliados. Solo durante 1942, aparecieron especificaciones técnicas para la reparación de las unidades KV, T-34, T-60 y T-70 y los motores В-2-34, В-2КВ y GAZ-202, así como también los álbumes de dibujos para Desmontaje e instalación de nodos T-34 y KV en condiciones de campo.
Institutos y laboratorios de investigación tecnológica implicados.
Además de las principales instituciones, científicos de una serie de instituciones de diseño y tecnológicas que anteriormente operaban en otros sectores de la economía nacional trabajaron en la industria de tanques.
Se sabe que la parte principal del colectivo del laboratorio central de la planta 183 estaba formada por empleados del Instituto de Metales de Kharkov, evacuados junto con la empresa en el año 1941. En una ocasión, en 1928, esta institución científica se estableció como una rama del Instituto de Metales de la Unión de Leningrado del Consejo Económico Supremo de la URSS. Este último condujo a su historia de 1914 del año y originalmente se llamaba Laboratorio Científico y Técnico Central del Departamento Militar. En septiembre, el 1930 del Kharkov Metal Institute se independizó, pero mantuvo los mismos temas de investigación: ingeniería de energía térmica de hornos metalúrgicos, tecnología de producción de fundición, soldadura y trabajo en caliente y en frío, propiedades físicas y mecánicas de los metales.
El Laboratorio Estatal de Investigación de la Unión para Herramientas de Corte y Soldadura Eléctrica Ignatiev (LARIG) ubicado en el sitio de la planta número 183, de acuerdo con el pedido en el NKTP de 26, año de diciembre 1941, y conservó el estado de una institución independiente. Las tareas del laboratorio incluían la prestación de asistencia técnica a todas las empresas de la industria en el campo del diseño, fabricación y reparación de herramientas de corte, así como el desarrollo de máquinas de soldadura eléctrica.
El primer resultado importante del trabajo de LARIG se obtuvo en julio, el 1942 del año: en el número de fábrica 183, comenzó la introducción de unidades de taladradoras múltiples aburridas desarrolladas en el laboratorio. Al final del año, los científicos, aplicando nuevos cortadores de su propio diseño y cambiando los modos de su trabajo, lograron un aumento significativo en la productividad de las máquinas de carrusel que procesaban las ruedas motrices del tanque. Así, se eliminó el "cuello de botella" que limitaba el transportador del tanque.
Durante el mismo 1942 del año, LARIG completó el trabajo ya iniciado antes de la guerra en la introducción de portaherramientas fundidos en lugar de los forjados estándar. Esto redujo el costo de la herramienta y descargó la producción de forja. Resultó que los soportes de fundición, aunque inferiores en resistencia mecánica forjada, no servían peor que este último. A finales de año, el laboratorio introdujo grifos más cortos en la producción. Este proyecto también comenzó antes de la guerra, y junto con el instituto 8GSPI.
Durante los años de guerra, otra empresa en NKTP, Uralmashzavod, operaba ENIMS, es decir, el Instituto Científico Experimental de máquinas-herramienta. Sus empleados desarrollaron y UZTM fabricó una serie de máquinas únicas y líneas automáticas completas utilizadas en todo el Comisariado Popular.
Así, en la fábrica de tanques de Ural N ° 183, la brigada ENIMS en la primavera de 1942 "puso en marcha" la producción de rodillos con depreciación interna. Ella creó el proceso y los planos de trabajo para los tres accesorios y las posiciones 14 de las herramientas de corte y auxiliares. Además, se completaron los proyectos de cabezal de perforación de husillo múltiple y modernización de la máquina de carrusel "ZHOR". Una tarea adicional para ENIMS fue el desarrollo y la fabricación de ocho máquinas especiales para girar las ruedas.
Lo mismo sucedió con el manejo de balanceadores. El equipo de ENIMS participó tanto en el proceso tecnológico en su conjunto como en la creación de una herramienta especial. Además, el instituto se hizo cargo del diseño y la fabricación de dos máquinas perforadoras de áridos: una de husillo múltiple y una de posición múltiple. Al final de 1942, ambos fueron fabricados.
Ciencias académicas y universitarias.
La institución académica más famosa que trabaja en la industria de tanques es el Instituto de Soldadura Eléctrica de Kiev de la Academia de Ciencias de la RSS de Ucrania, encabezado por el académico E. O. Paton. Durante 1942 - 1943, el Instituto, junto con los empleados del departamento de cuerpos blindados de la Planta No. 183, creó una gama completa de máquinas de varios tipos y propósitos. En el 1945-m UTZ se usó la siguiente instalación de soldadura automática:
- Tipo universal para soldadura de costuras rectas longitudinales.
- carros autopropulsados universales;
- los carros especializados simplificados;
- instalaciones para soldadura de costuras circulares con un producto fijo;
- instalaciones con un carrusel para rotar el producto al soldar costuras circulares;
- instalaciones autopropulsadas con un accionamiento común para alimentar el cable del electrodo y mover la cabeza para soldar costuras en estructuras voluminosas.
En 1945, las máquinas automáticas representaron el porcentaje de trabajo de soldadura de 23 (en peso de metal de soldadura) en el casco y el porcentaje de 30 en la torre del tanque T-34. El uso de máquinas automáticas ya se ha permitido en 1942-m solo en una fábrica No. 183 para lanzar soldadores calificados 60, y en 1945-m 140. Una circunstancia muy importante: la alta calidad de la costura durante la soldadura automática eliminó las consecuencias negativas de la falla en el mecanizado de los bordes de las piezas de blindaje. A lo largo de la guerra, el manual para la soldadura automática de estructuras blindadas compuesto por empleados del Instituto de Soldadura Eléctrica de la Academia de Ciencias de la RSS de Ucrania en 1942 se utilizó como un manual de instrucciones para máquinas de soldadura automáticas en la industria.
La actividad del instituto no se limitaba solo a la soldadura automática. Su personal introdujo un método para reparar grietas en pistas de tanques usando soldadura de electrodo austenítico, un dispositivo para cortar orificios redondos en placas de blindaje. Los científicos también han desarrollado un esquema para la producción de flujo de electrodos MD de alta calidad y la tecnología para secarlos en una cinta transportadora.
Mucho menos conocidos son los resultados del trabajo en el NKTP del Instituto de Física y Tecnología de Leningrado. A lo largo de la guerra, continuó estudiando los problemas de interacción entre el proyectil y la armadura, creó varias versiones de barreras de armadura constructivas y armaduras de varias capas. Se sabe que los prototipos fueron fabricados y descascarados en Uralmash.
Una historia muy interesante está relacionada con la Universidad Técnica de Moscú que lleva el nombre de Bauman. Al comienzo de 1942, la administración de NKTP se interesó en herramientas de corte con ángulos de afilado racionales, creados durante el trabajo a largo plazo de científicos de esta famosa universidad rusa. Se sabía que esa herramienta ya se utilizaba en las plantas del Comisariado Popular de Armamentos.
Para empezar, se intentó obtener información acerca de la innovación directamente en el Comisariado de las Fuerzas Armadas, pero aparentemente sin mucho éxito. Como resultado, los científicos del Departamento de Teoría e Instrumentos de Ingeniería Mecánica de la Universidad Técnica y Técnica de Moscú, encabezados por el Profesor I. M. Pesrozvanny, se convirtieron en instructores en la introducción de la geometría racional de la herramienta de corte en las empresas NKTP. En el verano y otoño de 1943, se llevaron a cabo experimentos bastante exitosos, y a 12 en noviembre siguió un pedido de NKTP sobre la introducción generalizada de dicha herramienta y la dirección de los empleados de MVTU a las plantas No. 183 y No. 76. Por el mismo orden, el Comisariado Popular ordenó al instituto 8GSPI que participara en el proyecto y preparara inmediatamente las normas para el instrumento con geometría racional.
El proyecto resultó ser más que exitoso: los cortadores, taladros y cortadores tenían más durabilidad en 1,6 - 5 y permitieron aumentar la productividad de las máquinas en un porcentaje de 25 - 30. Simultáneamente con la geometría racional, los científicos de MVTU propusieron un sistema de rompevirutas para incisivos. Con su ayuda, el número de planta 183 resolvió, al menos parcialmente, los problemas con la limpieza y la eliminación posterior de las virutas.
Al final de la guerra, los científicos del departamento de corte MVTU ellos. Bauman hizo una guía especial titulada "Guía sobre la geometría de la herramienta de corte". Por orden del Comisariado Popular, fueron aprobados "... como obligatorios en el diseño de herramientas especiales de corte en las plantas NKTP y en el desarrollo posterior de las nuevas normales 8GPI" y se envían a todas las empresas e instituciones de la industria.
Otra tecnología interesante, el endurecimiento de la superficie de las piezas de acero que utilizan corrientes de alta frecuencia, fue introducida en las empresas de la industria de los tanques por los empleados del laboratorio electrotérmico del Instituto Electrotécnico de Leningrado, dirigido por el Profesor VP. Vologdin. Al comienzo de 1942, todo el personal del laboratorio estaba formado por personas de 19, y 9 de ellas operaba en la fábrica de Chelyabinsk Kirov. Como objeto de procesamiento, se eligieron las partes más masivas: engranajes de la caja de engranajes a bordo, camisas de cilindro y dedos de pistón del motor diesel B-2. Después de dominar la nueva tecnología, el porcentaje de hornos térmicos CZP de Chelyabinsk se liberó hasta 70, y el tiempo de operación disminuyó de decenas de horas a decenas de minutos.
En la planta de Tagil número 183, se introdujo la tecnología de endurecimiento de HDTV en 1944. Inicialmente, tres partes se sometieron a un endurecimiento de la superficie: el muñón de la pistola, el embrague de fricción principal y el eje del rodillo de la rueda motriz.
Los ejemplos que se dan son una lista de institutos de investigación y laboratorios que crearon tecnologías para la industria de tanques de la URSS que no están agotados. Pero esto es suficiente para comprender: durante los años de guerra, NCTP se convirtió en la asociación científica y de producción más grande de nuestro país.
Cisne, cáncer y lucio en la versión alemana.
En contraste con la URSS, la ciencia de la industria alemana se dividió en estribos corporativos cercanos y la cortina de hierro se cortó de la ciencia universitaria. En cualquier caso, un gran grupo de líderes científicos y técnicos del antiguo Tercer Reich argumenta en la revisión "El apogeo y el declive de la ciencia alemana", compilado después del final de la guerra. Permítanos darnos una cita bastante extensa: “La organización de investigación de la industria era independiente, no necesitaba la ayuda de ningún ministerio, consejo de investigación estatal u otros departamentos ... Esta organización trabajó por sí misma y al mismo tiempo a puertas cerradas. La consecuencia fue que un investigador de una institución de educación superior no solo no sabía nada, sino que ni siquiera sospechaba de los descubrimientos y mejoras que se habían realizado en los laboratorios industriales. Ocurrió porque cualquier preocupación fue beneficiosa por razones de competencia para mantener en secreto los inventos de sus científicos. Como resultado, el conocimiento no fluyó en una vasija grande común y solo pudo traer un éxito parcial para la causa común ". El Ministro de Armamentos y Producción Militar A. Speer intentó unir a los industriales en el sistema de “comités” y “centros” sectoriales, para establecer una cooperación tecnológica entre las plantas, pero no pudo resolver el problema por completo. Los intereses corporativos eran primordiales.
Si los institutos sectoriales trabajaban por preocupaciones, entonces la ciencia universitaria alemana en el primer período de la Segunda Guerra Mundial estaba completamente fuera del negocio. Sobre la base de la estrategia de una guerra relámpago, la dirección del Reich consideró posible completarla. armasCon el que entraron las tropas en la batalla. En consecuencia, todos los estudios que no prometen resultados en el menor tiempo posible (no más de un año) se declararon innecesarios y reducidos. Seguimos leyendo la revisión "El apogeo y el declive de la ciencia alemana": "Los científicos fueron asignados a la categoría de recursos humanos de la cual se obtuvieron los reabastecimientos para el frente ... Como resultado, a pesar de las objeciones del departamento de armas y varias otras instituciones, varios miles de científicos altamente calificados de universidades, Las instituciones de educación técnica superior y varios institutos de investigación, incluidos los especialistas indispensables en investigación de alta frecuencia, física nuclear, química, construcción de motores, etc., aún estaban en sus inicios. Oina reclutado por el ejército y la usa para bajar posiciones, e incluso como soldados. " Las principales derrotas y la aparición en el campo de batalla de nuevos tipos de armas (tanques soviéticos T-34, radares británicos, bombarderos estadounidenses de largo alcance, etc.) obligaron a Hitler y su séquito a moderar su rechazo de los intelectuales: 10 miles de científicos, ingenieros y técnicos fueron retirados del frente . Entre ellos estaban incluso las humanidades 100. J. Goebbels tuvo que emitir una directiva especial sobre la prohibición de ataques contra los científicos en la prensa, la radio, el cine y el teatro.
Pero ya era demasiado tarde: debido a la pérdida de ritmo, los resultados de la investigación y los nuevos desarrollos, a veces prometedores, no tenían tiempo para ingresar a las tropas. Demos una conclusión general de la misma revisión "El apogeo y el declive de la ciencia alemana": "La ciencia y la tecnología son incompatibles con la improvisación. "Un estado que quiere obtener verdaderos frutos de la ciencia y la tecnología no solo debe actuar con gran visión y arte, sino también poder esperar pacientemente estas frutas".
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