No es un negocio ruso en absoluto
Rusia ha descuidado el desarrollo de su propio edificio de turbinas de gas de energía, ahora es importante acumular competencias de alta tecnología en fábricas construidas en el país por compañías extranjeras.
La ceremonia de lanzamiento de la planta Siemens Gas Turbine Technologies (STGT), una empresa conjunta de Siemens y Power Machines, dedicada a la apertura del Foro Económico de San Petersburgo, tuvo lugar en el parque industrial Greenstate en Gorelovo, en el sur de San Petersburgo, 18 junio. La importancia del evento se destacó por la presencia de altos líderes: la parte rusa, en particular, estuvo representada por el presidente de la Duma Estatal, Sergei Naryshkin y el gobernador de la región de Leningrado, Alexander Drozdenko, la parte alemana del miembro de la junta directiva de Siemens AG, Siegfried Russvurm. Sin embargo, la participación del jefe de los cuerpos de diputados rusos, a juzgar por su discurso de apertura con una notable retórica antiamericana, debería haber enfatizado una tesis simple: a pesar de las sanciones, la cooperación de alta tecnología con países y empresas europeas continúa. El proyecto en sí, según los oradores (entre los que se encontraban del lado ruso se encontraban el Primer Viceministro de Energía, Alexei Teksler, y el Director General de Power Machines, Roman Filippov), contribuiría a acelerar la modernización de la energía doméstica, así como a fortalecer los lazos económicos entre países en condiciones políticas difíciles.
Liderazgo perdido
Sin lugar a dudas, la apertura de una planta de este tipo es otro paso en el desarrollo de la producción de alta tecnología en Rusia. Y esto noticias De la categoría de muy buenos. Las turbinas de gas se producirán en Gorelovo: equipo eléctrico de alta tecnología, considerado justificadamente el pináculo de una planta de alta tecnología para la construcción de máquinas, mientras que la propia planta, que emplea a especialistas de 300, está equipada con equipos modernos, que incluyen máquinas exclusivas para la pulverización de plasma de piezas de turbinas, soldadura láser y chorro de agua. Solo hay tres empresas y divisiones de ingeniería similares para la producción de turbinas de gas de alta capacidad de Siemens en el mundo: en Berlín, Alemania Müllheim y American Charlotte.
La línea de productos de la empresa conjunta de San Petersburgo incluye dos turbinas de gas con una capacidad de 172 y 307 MW, pero luego el sitio también se puede usar para ensamblar GT de menor potencia. Los trabajos en tuberías, ensamblaje y embalaje de equipos de compresores centrífugos destinados al transporte de gas natural se organizarán aquí, y en el futuro comenzarán a fabricar los módulos de compresores. Pero ahora no se trata de los sopladores. Para nosotros, es importante poder producir GT de alta potencia, aunque bajo la marca registrada de Siemens. Y aquí es por qué.
La ingeniería energética (EMC) y la industria eléctrica son sectores de alta tecnología de la economía real que dan testimonio de la viabilidad tecnológica de cualquier estado. La ingeniería de turbinas de gas es el pico de la industria de la ingeniería energética, que mantiene en buen estado a toda la esfera de producción e innovación. Hasta hace relativamente poco, solo un círculo limitado de estados poseía su propia EMC y desarrollaba ingeniería de turbinas de gas, que incluía tanto energía como aviación y enviar motores, incluso menos iniciados; Casi hasta finales del siglo XX, su número en el mundo no superó una docena: Gran Bretaña, Alemania, Italia, URSS / Rusia, Estados Unidos, Suiza, Suecia, Francia, Japón. Más tarde, el grupo de países que producen dicho equipo se reabasteció a expensas de los países en desarrollo (principalmente, por supuesto, sobre China). Pero tomamos un camino peculiar en esta área de la tecnología.
Ocurrió que la URSS, habiendo sido desde principios del 70-s del siglo pasado como el líder tecnológico indiscutible del edificio de turbinas de gas de energía (las primeras máquinas de producción en el mundo, 100 MW, se produjeron en la planta de metal de Leningrad). Esto sucedió principalmente debido al hecho de que el país se movió hacia potentes estaciones nucleares, hidroeléctricas y térmicas, y los difíciles intentos posteriores para crear un GTU de megawatt 80 en la LMZ simplemente se perdieron en la grandeza del cambio de energía soviético. Los recursos energéticos baratos han terminado la tendencia a abandonar los temas de turbina de gas y gas de vapor que prometían ahorrar recursos, como resultado, la Unión Soviética (y después de su colapso, Rusia) se quedó sin su GTU de alta capacidad.
A finales de la primera década del siglo XXI, la única turbina de gas que, con la vista puesta en historia El problema (las raíces de la turbina se remontan al desarrollo naval de la era soviética, y se diseñó en la oficina de diseño Zarya-Mashproekt en Nikolaev ucraniano) se puede llamar doméstico, fue el GTU-110, que, con el apoyo de Anatoly Chubais, se recordó en la ONG Saturn en Rybinsk. Pero no lo trajeron, y ahora, de las cinco turbinas instaladas en dos estaciones en Ivanovo y Ryazan, solo una funcionó el año pasado. Después del cierre de RAO UES y la salida del partidario del desarrollo del director general de la compañía, Yury Lastochkin, en 2010, su mejora prácticamente ha cesado (para obtener más detalles, consulte "Necesita un proyecto nacional de turbinas de gas" en Experto No. 11 para 2010 por año). Los representantes de los actuales propietarios de la empresa Rybinsk, United Motion Corporation (UEC), no se expresan de manera clara y pública sobre la continuación de este trabajo. Pero la UEC, junto con la empresa estatal Inter RAO UES, estableció una empresa conjunta en 2011 allí, en Rybinsk, para construir una planta competitiva de turbinas de gas para Saturnovsky en sociedad con General Electric. Ahora, los primeros dos GTU con una capacidad de 77 MW se están construyendo allí por orden de Rosneft.
Se entrega el mercado. ¿Se adoptan las tecnologías?
GTU y PGU (planta de ciclo combinado) siguen siendo las principales abreviaturas de nuestra industria de energía eléctrica. El gas ahora domina el balance de combustible de las centrales eléctricas: produce, según el Ministerio de Energía del año pasado, más del 44% de la electricidad rusa. Actualizar las centrales térmicas de gas y transferirlas del ciclo de vapor al ciclo de vapor y gas podría ahorrar hasta una cuarta parte de esos 160 con más de mil millones de billones de metros cúbicos de gas natural que se queman principalmente en calderas de condensación con un porcentaje de eficiencia de 38. PGU es una herramienta de utilización de gas mucho más eficiente. En los mejores modelos modernos de CCGT, incluidos los construidos sobre la base de las turbinas que se planea producir en la planta de Gorelovo, la eficiencia alcanza el 60%.
En los últimos cinco años, el mercado de turbinas de gas de energía gracias a los contratos para la provisión de capacidad (los MDL se inventaron durante la reforma del sector “Chubais” para el reembolso estatal garantizado al inversionista de los fondos invertidos en la construcción y en parte en la modernización de las centrales eléctricas), la demanda que se está desarrollando con mayor rapidez. En el segmento de equipos de nuevas centrales eléctricas. Solo en 2014, a expensas del CCGT en el país, más de 3,2 GW de nuevas capacidades se encargaron en los grandes TPP incluidos en el Sistema de Energía Unificado de Rusia. Sin embargo, casi todo este mercado está a merced de fabricantes extranjeros, principalmente Siemens y General Electric.
Solo SGT5 - 4000F con potencia de 270 a 285 MW (la versión moderna de 307 MW) - estos son los que se ensamblarán en Gorelovo - once unidades ya están en operación en Rusia, siete proyectos más están en diferentes etapas de implementación. Esto significa que Siemens ha suministrado equipos para el CCGT a Rusia, cuya capacidad instalada se aproxima a 7,5 GW, que es más que el país ha lanzado unidades de energía nuclear durante todo el período post-soviético. Según la propia empresa, la potencia total de las turbinas de gas de Siemens fabricadas con tecnología de Siemens, incluidas las máquinas pequeñas y medianas vendidas en Rusia, supera a 13 GW. General Electric está rezagado con respecto a Siemens en cuanto a la capacidad instalada, pero la cuenta de esta empresa para entregas va a gigavatios (el autor de estas líneas contó más turbinas 20 de 77 a 256 MW con una potencia total de aproximadamente 2 GW instaladas por GE en TPP rusos solo en 2010 - 2012 años ).
Para el sector energético ruso, el suministro de turbinas de gas por parte de estas compañías es un hecho agradable, estos son autos excelentes. Pero la ingeniería doméstica ha perdido miles de millones de dólares debido a la falta de voluntad del estado para invertir realmente en un segmento tan importante de la tecnología. Por lo tanto, se estima que solo se gastaron 110 millones de dólares en el desarrollo del proyecto GTD-20, y en los Estados Unidos, el departamento de energía invirtió más de mil millones de dólares en desarrollar y afinar turbinas de clase H en los años cero de nuestro siglo (no solo en GE, sino en y la actual división de turbinas de gas de Westinghouse, propiedad de Siemens).
Hay alguna experiencia positiva en la transferencia de tecnología en la industria. En 1991, la planta de metales de Leningrado (ahora la rama de Power Machines), junto con Siemens, organizó la empresa conjunta Interturbo. La compañía produjo máquinas 19 V94.2 bajo la marca Siemens, que se vendieron a nueve países del mundo, incluida Rusia. En 2001, Power Machines adquirió una licencia para el lanzamiento de V94.2 bajo su propia marca GTE-160 (se lanzó un total de 35 de dichas máquinas, de las cuales 31 se hizo para los consumidores rusos). La participación de los componentes domésticos en las instalaciones 60%, pero los nodos responsables (componentes del camino caliente, tirando de las ranuras de los discos, la parte electrónica del sistema de control, la unidad de combustible de gas) permaneció en el área de responsabilidad de Siemens.
Localización del libre albedrío.
En la cima del éxito, Power Machines desarrolló la instalación de GT-65, basándose en su reemplazo y el PCC en base a numerosas turbinas de vapor obsoletas con una capacidad de hasta 110 MW. Mosenergo, que apoyó el proyecto, pronto fue eliminado. ¿Por qué es arriesgado patrocinar el costoso desarrollo y desarrollo del GTU ruso, cuando puede comprar una turbina extranjera ya hecha y aún obtener un reembolso por los contratos de DPM? En 2011, Power Machines, de hecho, abandonó el desarrollo independiente de este tema, transfiriendo la turbina de gas SKB, que trabajó para LMZ de 1956, a la nueva compañía Siemens Gas Turbine Technologies, que absorbió Interturbo, y los activos en la empresa conjunta Redistribuido a favor de Siemens (65%).
En la planta recién inaugurada, la primera turbina SGT5 - 2000E ya se ha ensamblado, la proporción de proveedores nacionales todavía es aproximadamente del 12% al costo. Sin embargo, según el director general de STGT, Niko Petzold, la compañía tiene la intención de aumentarla a 70% de acuerdo con los objetivos establecidos por el gobierno de la Federación Rusa. Según él, varias compañías rusas están actualmente bajo la certificación adecuada. No hay documentos vinculantes directos que prescriban el programa de localización, pero la demanda de las empresas estatales a menudo ya establece un requisito para un cierto grado de localización del producto. Por lo tanto, dice un alto directivo, solo expandiendo el rango y mejorando la calidad de la localización, es posible obtener un mayor acceso al mercado ruso de productos de turbinas de gas, que es bastante competitivo.
En particular, en la planta de OMZ Spetsstal, el director técnico de STGT Alexander Lebedev dice que, desde el lote de piezas forjadas, las partes del rotor para la siguiente turbina: discos de rotor, partes finales (total de componentes 28) ya se fabricaron durante la certificación del proveedor. Y este es un producto muy responsable, a menudo procedente del extranjero.
Poco a poco, la participación de los fabricantes rusos, incluida la oferta de componentes de alta tecnología debido a su certificación gradual según los estándares de Siemens, aumentará. Los componentes domésticos se utilizarán en turbinas diseñadas para mercados extranjeros.
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