Rostec Corporation informa que el Centro de Investigación y Producción de Sal de Moscú para la construcción de turbinas de gas, parte de la UEC (United Engine Corporation), ha realizado investigaciones en el campo de la ciencia de los materiales. Estamos hablando de trabajos de investigación, que deberían servir para obtener nuevos materiales al crear.
aviación motores
El servicio de prensa de la compañía informa que el trabajo de investigación está relacionado con el estudio de las propiedades del nuevo alumox aglomerante ruso. Este material se considera como una base potencial en el proceso de creación de álabes para motores de turbina de gas para aviones.
Valery Mikhailov, subjefe del sector metalúrgico en Salyut NPT, señala que la mejora de las palas para motores de aviones basados en superaleaciones a base de níquel ha alcanzado su límite.
de
declaraciones Valery Mikhailov:
Al mismo tiempo, los altos puntos de fusión y la reactividad de varias aleaciones compuestas llevan a su interacción con la mayoría de los materiales refractarios. La posibilidad de utilizar para estos fines los materiales cerámicos tradicionales está casi completamente agotada o, en el mejor de los casos, significativamente limitada. Para la implementación confiable del proceso de solidificación direccional de alto gradiente, es necesario aumentar las temperaturas de operación del crisol y la forma cerámica a 1800 grados Celsius, que es casi 200 grados más altos que en la tecnología industrial.
Proporcionar temperaturas de hasta 1,8 mil grados centígrados requiere el uso de un aglomerante libre de sílice y materiales refractarios refractarios (que hablan de los óxidos de itrio, circonio, aluminio). Es una sustancia libre de sílice (alumox) desarrollada por especialistas rusos del Departamento de Tecnología y Diseño de Procesos Metalúrgicos Asistidos por Computadora del MAI.
Las pruebas de alumox mostraron que tiene una excelente resistencia a las temperaturas hasta la marca anterior, mientras que también reveló inercia química.
Del material:
Los estudios de álabes de turbina de alta presión del turborreactor AI-222-25 demostraron que cuando se utiliza incluso una forma combinada con dos capas protectoras en un aluminox de unión, la profundidad de interacción entre el metal de fundición y el molde es aproximadamente siete veces menor que en las cuchillas fabricadas de acuerdo con la tecnología en serie y no supera 5 micras. Por lo tanto, el uso de formas cerámicas con alumox mejorará significativamente la calidad de fundición y, en consecuencia, las propiedades de trabajo de las cuchillas, afectando el rendimiento y el recurso GTE.
Servicio de prensa de "Rostec":
JDC probó un nuevo material para la fabricación de motores de avión.
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