En India, contaron cómo la impresión 3D resolvió los problemas de la Armada del país con el reemplazo de equipos.
India sigue con confianza el camino de la introducción de alta tecnología en la industria militar. Ahora es el turno de utilizar la impresión 3D para las necesidades de la Armada india.
La Armada de la India ha firmado un acuerdo con una agencia de servicios Think3D sobre el uso de la tecnología de impresión 3D en la fabricación de piezas de repuesto para los equipos utilizados en los buques. En un momento, el comando naval experimentó problemas muy grandes con la organización del suministro de repuestos, ya que la flota india usaba equipos importados viejos y siempre era difícil encontrar partes para ellos.
Como la mayor parte de la maquinaria utilizada en los barcos indios se envió desde otros países, y la producción ya podría haberse detenido allí, la flota india habría incurrido en costos financieros muy altos si hubiera que reemplazar algún componente. Muchos barcos estaban inactivos en las bases y no podían ser operados debido al hecho de que la Armada india no pudo encontrar componentes para reemplazar ciertos equipos.
Ahora, gracias a la tecnología de impresión 3D, las piezas de repuesto para el equipo de los barcos indios se pueden producir de forma independiente. Como ejemplo, Think3D cita la situación con el reemplazo de los impulsores de las bombas centrífugas, que podrían reemplazarse mediante la impresión 3D. En un momento, la falla del impulsor se convirtió para el indio flota un problema real, que se exacerbó por el hecho de que los impulsores fallan con bastante frecuencia.
Cada barco tiene varias bombas e impulsores, respectivamente, y las averías constantes dificultan la operación de los barcos de la Armada india y la realización de las tareas que se les asignan. Para producir un nuevo impulsor a menudo se requieren al menos tres meses, y si agrega aquí el tiempo de espera, la conclusión de un contrato de suministro, aún más. La impresión 3D, a su vez, permitió reducir los costos organizacionales, de tiempo y financieros y acelerar significativamente el proceso de producción y reemplazo de impulsores.
Ahora el "buque insignia" de la impresión 3D para la Armada de la India es Think3D, fundada en 2014. Ofrece servicios de impresión 3D, diseño, escaneo y producción en masa, y tiene una impresora 3D de $ 6 millones para equipos médicos. La impresora está ubicada en AP MedTech Zone, una instalación de fabricación de equipos médicos en Andhra Pradesh.
Después de recibir una orden de la Armada de la India, los especialistas de Think3D visitaron buques de guerra para familiarizarse con el problema y recabaron información sobre los impulsores utilizados en ellos, incluidas las propiedades de los materiales. El primer paso fue un escaneo 3D del impulsor usando un escáner 3D EinScan Pro +. Luego, utilizando el software ANSYS, los especialistas de la oficina determinaron los detalles del proceso de impresión 3D y descubrieron qué materiales deberían usarse.
El siguiente paso fue verificar la idoneidad de los materiales como los compuestos de nylon, nylon relleno de vidrio, PA12, plásticos. Se requería que los materiales poseyeran propiedades de amortiguación. Además, la pieza tenía que ganar una elasticidad suficiente para soportar vibraciones constantes. Por lo tanto, se excluyó la posibilidad de utilizar diversos materiales con alta fragilidad. Todavía se desconoce qué material eligió finalmente la organización, ya que Think3D decidió mantener esta información en secreto.
Usando la tecnología HP Multi Jet Fusion, se imprimió un impulsor con las propiedades deseadas. Luego, la pieza se sometió a un procesamiento adicional y se probó en el barco, demostrando un alto rendimiento. Como resultado, todo el proceso de creación de la pieza, que anteriormente demoraba al menos 3 meses, solo tomó 2 días.
El costo de fabricación del componente resultó ser 40% más bajo que la cantidad que se hubiera gastado si el impulsor se hubiera creado de la manera tradicional. Por último, pero no menos importante, el impulsor fabricado con impresión 3D resultó ser 8 veces más ligero que el tradicional: si este último pesa 8-9 kg, entonces el producto Think3D pesa solo 1 kg.
La Armada india y Think3D están considerando instalar una impresora 3D a bordo del barco. Dicha solución garantizará la necesidad de piezas de repuesto en caso de que surja mientras el barco está en alta mar. Si antes de la instalación de piezas sería necesario entregar la embarcación al puerto o, en casos extremos, entregar las piezas con aviación, luego de instalar la impresora a bordo, la producción será posible en condiciones de baño abierto.
información