Armas en una impresora 3D
Partes de misiles de corto alcance modelo 3d
Arma Siglo XXI. Nunca hay demasiadas armas. El excedente, si alguien decide que es excedente, siempre se puede vender, donar e incluso simplemente disponer de él con una ganancia. Bueno, en una guerra es simplemente un pecado ahorrar municiones: cuanto más arrojemos explosivos al enemigo, más rápido alcanzaremos los objetivos de las operaciones militares. Pero aquí está el problema... Por tradición, las armas y municiones se fabrican con los mejores materiales, acero y otros metales, y esto es caro y no es respetuoso con el medio ambiente.
Se necesitan cuatro toneladas de agua dulce para fundir una tonelada de metal. Que después de eso será imbebible. ¿Y por qué entonces necesitaríamos miles de proyectiles de acero si no tenemos suficiente agua potable ordinaria? Además, los mismos cuerpos de carcasa también se procesan en tornos. Y esta es una viruta que necesita ser recolectada y derretida nuevamente. Es decir, la producción del pasado es muy irracional desde el punto de vista tecnológico: mucha agua, mucho desperdicio, muchas horas-hombre que hay que pagar.
En el siglo XXI, las armas y las municiones deben fabricarse de manera diferente.
"Arma impresa"
En particular, hoy en día se pueden utilizar tecnologías de impresión 3D para esto. Un ejemplo que se ha convertido en un libro de texto se refiere a un evento de hace 10 años. Luego, en 2013, el estudiante estadounidense Cody Wilson imprimió en 3D la primera pistola de plástico que podía disparar munición real.
Además, en 2017, se imprimieron en una impresora 3D en el Centro de Investigación de Armas del Ejército de EE. UU. un lanzagranadas de mano y más municiones. Además, se destacó que todos los detalles fueron realizados en tecnología 3D. El conocido lanzagranadas de mano de 40 mm M203 A1 y la granada de entrenamiento M781 se tomaron como base para el diseño, ya que estaba prohibido fabricarlos de combate.
Lanzagranadas impreso...
Para "imprimir" un lanzagranadas y granadas para él, se usaron varios tipos de impresión tridimensional a la vez. El primero es la sinterización directa de metal por láser, cuando el láser fusiona el polvo de metal original en una sola pieza en capas, la impresión 3D a partir de plástico y la fundición de piezas de plástico en moldes.
La mayor dificultad fue la impresión del cañón del lanzagranadas, junto con el estriado, que era de aluminio. El receptor también estaba hecho de aluminio. El gatillo, el tambor y el gatillo del lanzagranadas también se "imprimieron", pero solo con una aleación de acero de la marca 4340. La culata de la empuñadura de pistola, por supuesto, también estaba hecha de plástico, las partes más simples para esta tecnología en este caso. .
Como resultado, resultó que en el lanzagranadas solo se fabricaron resortes, pasadores de montaje y tornillos de la manera tradicional, y todo lo demás se hizo con la tecnología del siglo XXI.
Es cierto que tanto el cañón como el receptor tuvieron que procesarse más y quitarse la superficie rugosa y anodizarse para una rigidez aún mayor.
En general, la fabricación del lanzagranadas requirió 70 horas para la impresión real y cinco horas para el anodizado y el mecanizado fino. En general, esto no significa nada, es mucho o poco. Pero dicen precios que se pueden comparar.
Lanzagranadas M203 A1 impreso en 3D
Entonces, el costo de un lanzagranadas impreso resultó ser un poco más de cien dólares, y la mayor parte del costo recayó en polvos metálicos para la sinterización capa por capa. Pero el lanzagranadas M203 A1, fabricado con tecnología estándar, cuesta 1,1 mil dólares. Es decir, la impresión 3D incluso ha superado a la producción tradicional en términos de rentabilidad.
"Lo mejor enemigo de lo bueno"
Es cierto que hay manchas en el sol. Las cajas de granadas estándar están fundidas en zinc. Pero no fue posible imprimirlos con zinc debido a sus propiedades específicas. Impreso en acero. Pero la granada de acero arrancó el cañón de aluminio. Lo cubrieron con plástico. ¡El plástico comenzó a despegarse! Luego, la granada estaba hecha de aluminio, y resultó ser más liviana que el zinc, y su rango de disparo aumentó, lo que inmediatamente hizo imposible usar la mira anterior. El problema, por supuesto, es "simplemente grandioso".
Bueno, de acuerdo con la tecnología de impresión tridimensional, no se hicieron detalles como una manga, una imprimación y ... una carga de pólvora propulsora. Es solo que en los EE. UU. Existe una prohibición sobre el uso de explosivos en productos fabricados con tecnología 3D.
Pero hasta hace poco, las impresoras 3D solo se podían encontrar en algunos institutos de investigación. Ayudaron a crear prototipos de productos, pero nada más. Sin embargo, han pasado unos 10-15 años y los métodos de fabricación aditiva se han utilizado activamente tanto en la industria automotriz como en aviación, y en la industria aeroespacial, así como en medicina e instrumentación. Y sus beneficios son obvios: se trata de un consumo más económico de materias primas y, lo más importante, la posibilidad de producir productos geométricamente muy complejos.
Además, los materiales de los que están hechas las piezas impresas también son beneficiosos. Por ejemplo, el plástico ABS es un termoplástico sintético moderno que se usa ampliamente en la actualidad entre otros materiales estructurales. Tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, durabilidad en funcionamiento, aunque "no le gusta" la radiación ultravioleta. Se puede utilizar a temperaturas de hasta +80 °C, manteniendo todas sus propiedades técnicas. Es importante que no sea tóxico y que pueda soportar temperaturas de hasta 100 °C durante un breve periodo de tiempo. Y el plástico ABS es excelente para el mecanizado.
También se conocen otros plásticos o filamentos de impresión, además de ABC: PLA, PETG, Flex. Cada uno tiene sus propias características específicas, por lo que siempre puedes elegir el adecuado. Es decir, la impresión 3D abre posibilidades verdaderamente ilimitadas para crear estructuras funcionales y altamente eficientes, incluidas las del ámbito militar.
¿Y el precio? Por ejemplo, el plástico PETG cuesta 10 rublos por gramo, lo que, en principio, es relativamente económico.
Revólver Washbear impreso en 3D
"¡Después de una pistola de un solo tiro, un revólver de ocho tiros!"
Por cierto, como se señaló anteriormente, el progreso en las "armas impresas" no se detiene, y el revólver original de seis u ocho disparos con una cámara de tambor intercambiable para cartuchos .22LR ya se imprimió allí en los EE. UU. Su nombre es raro: Washbear, porque no lo parece, ¡pero funciona!
La impresión de un revólver de ocho tiros estaba hecha de plástico ABS, reforzado en el interior del tambor con inserciones de metal. Pero un seis disparos se puede imprimir a partir de un nylon especial Bridge Nylon.
Y que hay de nosotros
Y tenemos la empresa de innovaciones F2, fundada por graduados de la Universidad Politécnica Nacional de Investigación de Perm (PNRPU), que ofrece la impresora 3D de gránulos F2 Gigantry, capaz de imprimir los productos más grandes.
Así es como se ve F2 Gigantry
La F2 Gigantry es una máquina 3D convencional en la que los gránulos de polímero se funden y alimentan a una impresora que realiza el movimiento de trayectoria y la impresión capa por capa. Pero ella solo es capaz de crear piezas de hasta 4 metros de largo, 2 metros de ancho y 1 metro de alto. Al mismo tiempo, imprime con una productividad de hasta 10 kg/h, y también puede trabajar sobre materiales reciclados, es decir, sobre granulado reciclado.
En general, la tecnología de dicha impresión no es para nada nueva, solo que grandes instalaciones rusas como F2 Gigantry aún no han estado en nuestro mercado.
Los beneficios de F2 Gigantry permiten a las fábricas, y en particular a la industria aeroespacial, producir piezas de polímero de gran tamaño de manera muy rápida y económica. Los costes totales se reducen así unas 40 veces en comparación con las tecnologías tradicionales.
Curiosamente, la primera impresora de producción, el modelo F2 Gigantry, fue diseñada... para un pedido personal para imprimir herramientas para la fabricación de alas compuestas para aviones. Pero F2 Gigantry se puede utilizar en cualquier campo, incluido el campo de la producción militar.
"Cohetes en la línea"
Ahora veamos las fotos. Sobre ellos, una maqueta del cohete V-2, ensamblada a partir de piezas impresas en una impresora 3D. Hay 5 partes en total, lo que significa que necesita 5 impresoras y cinco trabajadores que procesarían las partes terminadas en el momento en que la máquina imprime las siguientes. Al mismo tiempo, también se dedica a su montaje. El responsable de la "nariz" le inserta un fusible. Aquellos que "no tienen mucho que hacer" cuando se procesa la pieza, participan en el llenado del cohete terminado con explosivos. El responsable de la sección de cola introduce en ella un motor de pólvora envuelto en amianto.
5 piezas de cohetes de corto alcance
Luego, nuevamente, uno de estos 5 trabajadores inserta el cohete terminado en un casete, también impreso en una impresora 3D, solo que en un tamaño grande, o hecho y ensamblado a partir de una lámina de metal perfilado. Se conecta el cableado eléctrico de los fusibles eléctricos y se envía el “producto X” al frente. Se transporta fácilmente, se camufla fácilmente y su alcance le permite cubrir una gran área con fuego.
Tal producción trabaja continuamente, día y noche, solo cambian los turnos. Además, puede ubicarse en un búnker de hormigón no muy lejos de la línea del frente. Lo principal aquí es un buen camuflaje de las vías de acceso.
¡Y después de su uso, el casete se desmonta y se devuelve o se usa para equipar trincheras!
Tres últimos detalles
Del mismo modo, puede imprimir y drones. Impresora grande solamente. Imprimimos "abajo", imprimimos "arriba" y con un consumo mínimo del plástico más barato; después de todo, el vuelo es de ida. La unidad de control es modular, la batería de alimentación también es un módulo con terminales de desconexión rápida, el tanque de combustible está listo, la carga está lista en forma de "melón" con fragmentos listos, fragmentación acumulativa, la cámara también está una unidad separada, que se atornilla en su lugar con cuatro tornillos. Ambas mitades del cuerpo están pegadas con superpegamento. Es decir, el montaje es similar al del diseñador infantil Meccano.
Para no equivocarse, el ensamblador puede marcar todos los detalles con números claramente visibles, y también sus asientos con números: 1 + 1, 7 + 7, sí, por cierto, los asientos en sí solo son adecuados para estas partes, por lo tanto, el artículo 8 en la ranura 9 no se inserta.
El motor es nuestro modelo MK-12V o análogos de los motores Super Tiger y Bangei 600, con los que tal "avión" podría alcanzar velocidades de hasta 225 km / h. Este UAV comienza con la ayuda de un acelerador de lanzamiento, que se reinicia después del despegue.
El "Producto X" está completamente listo para su lanzamiento
Es interesante que tales "fábricas" puedan instalarse en barcos con grandes ganancias. Después de todo, los UAV listos para usar ocupan mucho espacio durante el almacenamiento, pero aquí se pueden almacenar a medida que se producen y lanzan, lo que ahorrará espacio y tiempo para llevar a cabo un ataque con su ayuda.
Así debe ser (¡y será!) la guerra del siglo XXI. Y cuanto antes se den cuenta de esto los “tomadores de decisiones”, mejor.
información